[实用新型]一种新型线材挤出模具

说明书

本实用新型提供了一种新型线材挤出模具，包括壳体、模套、模芯，所述模套包括导向模以及与导向模一体成型的挤出头，所述模套内沿轴向设置有可供胶流和线材通过的流道，所述导向模远离挤出头的一端穿过壳体被卡紧圈固定，所述挤出头远离导向模的一端通过定位套与模芯连通，所述导向模和挤出头连接处的模套的侧壁上设置有与流道连通的第一流胶通道，所述壳体上设置有与第一流胶通道对应的第二流胶通道，热熔胶通过第二流胶通道、第一流胶通道进入流道内，所述壳体远离卡紧圈的另一端设置有端盖，通过端盖将模芯压紧在定位套上，使模套、模芯固定在壳体内；本实用新型旨在改善现有的挤出模具在挤出线材时，线材的包胶厚薄不均的问题。

技术领域

本实用新型涉及线材加工领域，具体而言，涉及一种新型线材挤出模具。

背景技术

扁线材在生产过程中会在其表面附着包裹胶质的绝缘层，需要用到挤出模具，现有的挤出模具的模套包括导向模和挤出头，导向模和挤出头是分开的，热熔流胶通过导向模和挤出头之间的缝隙进入流道内，在挤出线材时，由于缝隙不稳定，使热熔流胶的压力也不稳定，线材的包胶也厚薄不均。

鉴于此，本申请发明人发明了一种新型线材挤出模具。

发明内容

本实用新型提供了一种新型线材挤出模具，旨在改善现有的挤出模具在挤出线材时，线材的包胶厚薄不均的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型线材挤出模具，包括壳体、模套、模芯，所述模套包括导向模以及与导向模一体成型的挤出头，所述模套内沿轴向设置有可供胶流和线材通过的流道，所述导向模远离挤出头的一端穿过壳体被卡紧圈固定，所述挤出头远离导向模的一端通过定位套与模芯连通，所述导向模和挤出头连接处的模套的侧壁上设置有与流道连通的第一流胶通道，所述壳体上设置有与第一流胶通道对应的第二流胶通道，热熔胶通过第二流胶通道、第一流胶通道进入流道内，所述壳体远离卡紧圈的另一端设置有端盖，通过端盖将模芯压紧在定位套上，使模套、模芯固定在壳体内。

进一步地，所述第一流胶通道、第二流胶通道均为斜向通道，所述第一流胶通道、第二流胶通道的底端到模芯的距离均大于另一端到模芯的距离。

进一步地，所述挤出头远离导向模的一端为锥形，所述挤出头靠近模芯的一端沿轴向设置有与流道连通的第一挤出口，所述模芯一端设置有与挤出头的锥形一端相适配的锥形接口，所述模芯远离模套的一端沿轴向设置有第二挤出口。

进一步地，所述流道为锥形，所述流道远离卡紧圈的一端的尺寸小于另一端的尺寸，以使热熔胶进入流道后的压力逐渐增强，便于附着包裹在线材上，所述第一挤出口的尺寸大于第二挤出口的尺寸，经第一挤出口、第二挤出口双重挤压，提高线材包胶质量。

进一步地，所述导向模靠近卡紧圈的一端设置有条形缺口，所述壳体靠近卡紧圈的内侧壁上设置有与缺口对应的限位凸起，所述缺口的长度与限位凸起到壳体靠近卡紧圈的一端的距离相同，通过缺口和限位凸起的配合限制模套在壳体内的位置。

进一步地，所述模芯远离模套的一端的外侧壁上设置有台阶，所述端盖中部设置有出口，所述出口的尺寸与模芯台阶的台阶面尺寸相适配，端盖通过和台阶的配合将模芯压紧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在在挤出线材时，热熔流胶通过第二流胶通道、第一流胶通道进入流道内，由于导向模和挤出头一体成型，第二流胶通道的尺寸固定，流经第二流胶通道的热熔流胶的压力也稳定，保证线材包胶的质量，热熔流胶在进入流道后，由于流道为锥形，热熔流胶在线材的带动下，逐渐深入流道，热熔流胶的压力也逐渐稳步增强，便于热熔流胶附着包裹在线材上，线材和热熔流胶再经第一挤出口、第二挤出口双重挤压，进一步提高线材包胶质量。

附图说明