[实用新型]一种油漆研磨过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种油漆研磨过滤装置，包括支架和研磨箱，研磨箱内自上而下依次设置第一研磨腔、第二研磨腔、研磨辊和过滤网；所述的第一研磨腔、第二研磨腔内表面为球面型；分别置于第一研磨腔、第二研磨腔的第一研磨轮、第二研磨轮的外表面相应地也为球面型；第一研磨轮、第二研磨轮分别由电机驱动；所述第一研磨腔的侧壁和下部最低位置处分别设有一个下料通道；所述第二研磨腔的下部最低位置处设有一个下料通道；每一个下料通道上分别设有下料挡板，每块下料挡板连接有挡板开关。本实用新型采用两组研磨轮加一组研磨辊的设计，提升了研磨效率；研磨腔采用球面设计，进一步提升了研磨效果，同时集成了过滤装置，设备集成度更高。

技术领域

本实用新型属于油漆加工技术领域，具体是涉及一种油漆研磨过滤装置。

背景技术

油漆在建筑行业中被广泛运用，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。在油漆的生产过程中，需要将原料融化混合并经过冷却后研磨成粉末状，才进一步加工为油漆。现有的油漆研磨设备只经过一次或两次研磨，导致油漆颗粒的细度不均匀，影响油漆的质量。同时，现有的研磨设备不具有过滤的功能，无法直接过滤出符合细度的粉状颗粒，需要经过另外的设备进行过滤，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对上述问题，提供一种油漆研磨过滤装置，研磨高效且研磨效果好，同时具备过滤功能，设备集成度更高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种油漆研磨过滤装置，包括支架和研磨箱，研磨箱最下部设有出料口；其特征在于：所述的研磨箱内自上而下依次设置第一研磨腔、第二研磨腔、研磨辊和过滤网；所述的第一研磨腔、第二研磨腔内表面为球面型；分别置于第一研磨腔、第二研磨腔的第一研磨轮、第二研磨轮的外表面相应地也为球面型；第一研磨轮、第二研磨轮分别由电机驱动；所述第一研磨腔的侧壁和下部最低位置处分别设有一个下料通道；所述第二研磨腔的下部最低位置处设有一个下料通道；每一个下料通道上分别设有下料挡板，每块下料挡板连接有挡板开关。

进一步地，所述第一研磨轮与第一研磨腔的研磨间隙大于第二研磨腔与第二研磨轮的研磨间隙。

进一步地，所述第二研磨腔与第二研磨轮的研磨间隙与研磨辊之间的研磨间隙相同。

进一步地，第一研磨腔的侧壁处的下料通道的道口位置高于第一研磨轮的最高研磨位。

进一步地，所述电机为转速可调的高速电机。

本实用新型的有益效果是：1、采用两组研磨轮加一组研磨辊的设计，提升了研磨效率；2、研磨腔采用球面设计，进一步提升了研磨效果；3、集成过滤装置，设备集成度更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、支架，2、研磨箱，3、第一研磨腔，4、第二研磨腔，5、研磨辊，6、过滤网，7、出料口，8、第一研磨轮，9、第二研磨轮，10、电机，11、下料通道，12、下料挡板，13、挡板开关。

具体实施方式

下面结合具体实例及附图来进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种油漆研磨过滤装置，包括支架1和研磨箱2，研磨箱2最下部设有出料口7；所述的研磨箱2内自上而下依次设置第一研磨腔3、第二研磨腔4、研磨辊5和过滤网6；所述的第一研磨腔3、第二研磨腔4内表面为球面型；分别置于第一研磨腔3、第二研磨腔4的第一研磨轮8、第二研磨轮9的外表面相应地也为球面型；第一研磨轮8、第二研磨轮9分别由电机10驱动；所述第一研磨腔3的侧壁和下部最低位置处分别设有一个下料通道11；所述第二研磨腔4的下部最低位置处设有一个下料通道11；每一个下料通道11上分别设有下料挡板12，每块下料挡板12连接有挡板开关13。