[实用新型]转向节弧形镦粗砧台

说明书

本实用新型涉及转向节锻造装置技术领域，尤其涉及一种转向节弧形镦粗砧台，包括上砧台、下砧台，所述上砧台的中部设置有向上凹陷的弧形砧面，所述弧形砧面为一旋转面，所述旋转面的旋转轴位于竖直方向，所述旋转面的母线包括形成球冠的第一弧线、第二弧线，所述球冠位于上方，所述弧形砧面沿水平面的截面为圆形，该圆形截面的直径从下至上逐渐缩小，所述下砧台设置有与所述上砧台对称的弧形砧面，本实用新型通过上部为球冠状的弧形砧面，使得镦粗时棒料的端部形成冠状，端部边缘的尖角被倒钝圆滑，利于在挤压型腔中坯料成型，消除产生折叠的诱因。

技术领域

本实用新型涉及转向节锻造装置技术领域，特别是涉及一种转向节弧形镦粗砧台。

背景技术

转向节加工时，一般先将棒料镦粗，然后再将其进行后续的挤压、预锻、终锻等加工。在现有技术中，镦粗可以分为：平砧整体镦粗、镦挤、局部镦粗。当砧面为平面时，如平砧整体镦粗，由于平面状的砧面限制了棒料端面的变形，使得镦粗后棒料端面依然为平面，而侧面鼓起，导致端面边缘处形成锐角状的尖角，该尖角在后续的挤压工序中在挤压型腔容易形成折叠，影响锻件质量。并且，如果棒料下料时端面与棒料的轴线不垂直，如倾斜1～3°，镦粗时容易镦歪，影响后续加工甚至造成产品报废。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种转向节弧形镦粗砧台，其通过上部为球冠状的弧形砧面，使得镦粗时棒料的端部形成冠状，端部边缘的尖角被倒钝圆滑，利于在挤压型腔中坯料成型，消除产生折叠的诱因。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转向节弧形镦粗砧台，包括上砧台、下砧台，所述上砧台的中部设置有向上凹陷的弧形砧面，所述弧形砧面为一旋转面，所述旋转面的旋转轴位于竖直方向，所述旋转面的母线包括形成球冠的第一弧线、形成向下环状突出的第二弧线，所述球冠位于上方，所述弧形砧面沿水平面的截面为圆形，该圆形截面的直径从下至上逐渐缩小，所述第一弧线与第二弧线之间通过相切的圆弧或直线过渡连接，所述弧形砧面的最大深度小于等于50mm，所述下砧台设置有与所述上砧台对称的弧形砧面。

优选的，所述球冠的直径为300～350mm，所述球冠的底面直径大于等于待镦粗的棒料的直径，所述第二弧线在水平面的投影长度为45～55mm。

优选的，所述球冠的底面直径为140mm。

优选的，所述第二弧线为半径为50mm的圆弧。

优选的，所述第一弧线与第二弧线之间设置有过渡圆弧、过渡直线，所述过渡圆弧的上端与所述第一弧线的下端内切，所述过渡直线的两端分别与所述过渡圆弧的下端、所述第二弧线的上端外切。

优选的，所述过渡圆弧的半径为30mm。

本实用新型的有益效果是：一种转向节弧形镦粗砧台，包括上砧台、下砧台，所述上砧台的中部设置有向上凹陷的弧形砧面，所述弧形砧面为一旋转面，所述旋转面的旋转轴位于竖直方向，所述旋转面的母线包括形成球冠的第一弧线、形成向下环状突出的第二弧线，所述球冠位于上方，所述弧形砧面沿水平面的截面为圆形，该圆形截面的直径从下至上逐渐缩小，所述第一弧线与第二弧线之间通过相切的圆弧或直线过渡连接，所述弧形砧面的最大深度小于等于50mm，所述下砧台设置有与所述上砧台对称的弧形砧面，本实用新型通过上部为球冠状的弧形砧面，使得镦粗时棒料的端部形成冠状，端部边缘的尖角被倒钝圆滑，利于在挤压型腔中坯料成型，消除产生折叠的诱因。

附图说明

图1是本实用新型的转向节弧形镦粗砧台的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转面的第一弧线、第二弧线、过渡圆弧、过渡直线的示意图。

附图标记说明：

1——下砧台 2——上砧台

3——弧形砧面 4——第一弧线