[实用新型]一种强制混合机

说明书

本实用新型公开了一种强制混合机，包括环体和混合罐，所述环体的内侧壁设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部环形面均匀的设有若干个滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚动球，所述混合罐的两端对称设有滑块，所述滑块的一端伸入环形滑槽内且与若干个滚动球滑动接触，所述滑块的前后表面之间贯穿有开口，所述混合罐的一端且位于一开口内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿混合罐的一端且固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端转动连接在混合罐的内部端面上，本实用新型，混合罐本身的转动在配合其内的搅拌件的搅动，可快速的使各个原料粉末混合均匀，节省了大量的混合时间，提高了整个生产系统的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体领域为一种强制混合机。

背景技术

煤矸石制压裂支撑剂主要生产系统包括：原料加工、造粒、干燥、烧成、冷却、筛分和成品包装等工序组成的工艺过程和装备，其中原料加工主要为煤矸石、粉煤灰等的粉碎、球磨分级、原料混料等，各种原料进厂后先进行鄂式破碎，再进行球破粉碎，对原料粗颗粒进行细粉碎及分级处理后进入球仓，各种原料按品种分别堆放，并进行检测，将所需主料、辅料按照配方比例经过自动配料系统进行配料预混合后,再进入强制混合及加湿混合。

上述原料加工过程中进行的强制混合是比较重要的一个工序，如果混合不均匀将影响压裂支撑剂的质量，现有的强制混合机只有混合罐内的搅拌件转动，而混合罐自身无法转动，从而在搅拌混合过程中如果想要混合均匀需要浪费大量的时间，降低了整个生产系统的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强制混合机，以解决上述背景技术中提出现有的强制混合机只有混合罐内的搅拌件转动，而混合罐自身无法转动，从而在搅拌混合过程中如果想要混合均匀需要浪费大量的时间，降低了整个生产系统的工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强制混合机，包括环体和混合罐，所述环体的内侧壁设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部环形面均匀的设有若干个滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚动球，所述混合罐的两端对称设有滑块，所述滑块的一端伸入环形滑槽内且与若干个滚动球滑动接触，所述滑块的前后表面之间贯穿有开口，所述混合罐的一端且位于一开口内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿混合罐的一端且固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端转动连接在混合罐的内部端面上，所述转轴上设有搅拌件，所述混合罐的另一端且位于另一开口内对称贯穿有料口，所述料口通过锁紧件覆盖有盖体，所述环体的一侧壁设有支撑板，所述混合罐的前侧壁中间位置固定安装有连接轴，所述支撑板上固定安装有带动连接轴转动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括第二驱动电机，所述连接轴上和第二驱动电机的输出端均设有皮带轮，两所述皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述环体的前侧壁且位于两皮带轮之间设有槽口，所述皮带位于槽口内移动。

优选的，所述环体的前后侧壁均设有挡板，所述连接轴的一端转动连接在一挡板上。

优选的，所述搅拌件采用螺旋搅拌叶。

优选的，两所述料口分别设置在转轴的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种强制混合机，通过料口和开口的配合设置，可将各个原料粉末输送入混合罐内，通过滚动槽和滚动球的配合设置，混合罐的两端滑块将滑动连接在环形滑槽内，从而混合罐位于环体内转动，通过第二驱动电机、皮带轮和皮带的配合设置，可带动混合罐上的连接轴转动，从而带动混合罐转动，混合罐本身的转动，可使各个原料粉末位于混合罐内往复运动，防止原料堆叠在混合罐内的死角位置，无法搅拌。

本实用新型，混合罐本身的转动在配合其内的搅拌件的搅动，可快速的使各个原料粉末混合均匀，节省了大量的混合时间，提高了整个生产系统的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的部分主视结构示意图；