[实用新型]一种耐火陶瓷砖坯料生产装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火陶瓷砖坯料生产装置，包括底座、设置于底座上的工作台、设置于工作台正下方的转台、设置于转台右侧的出料传送带、从左到右依次设置于工作台上的下料管、整料机构、推料机构和压制机构。在本实用新型中，通过整料机构和推料机构的配合，能够使整料板将粉料放置盒中的粉料平整后，在通过推板再将粉料放置盒移至压制机构处，整个过程不需要人工进行参与，实现了下料、平整、推送和压制的一体自动化，大大的提高瓷砖培料生产的成品效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种耐火陶瓷砖坯料生产装置。

背景技术

陶瓷砖原材料多由粘土、石英砂等等混合而成瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。

在对粉料进行压制时，多是人力将粉料放入下肢的下模中，操作时较为危险，并且由于人工操作极易产生误差导致粉料不平整使得瓷砖生产的成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决人力将粉料放入下肢的下模中时，由于人工操作极易产生误差导致粉料不平整使得瓷砖生产的成品率较低的问题，而提出的一种耐火陶瓷砖坯料生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火陶瓷砖坯料生产装置，包括底座、设置于底座上的工作台、设置于工作台正下方的转台、设置于转台右侧的出料传送带、从左到右依次设置于工作台上的下料管、整料机构、推料机构和压制机构；

所述转台包括上转台、下转台和设置于上转台与下转台之间的多个第一安装座，多个所述第一安装座上分别设置有限位块，所述限位块正上方设置有粉料放置盒，所述粉料放置盒底部滑动设置有底板，所述底板的底端与第一电动伸缩杆的输出端连接，所述第一电动伸缩杆嵌设于第一安装座内，所述第一电动伸缩杆贯穿限位块和粉料放置盒。

进一步，所述上转台和下转台均设置于连接轴上，所述连接轴的顶部与工作台转动连接，所述下转台底部与第一转轴连接，所述第一转轴上设置有转盘，所述转盘上设置有多个立柱，所述立柱与第一凸轮接触，所述第一凸轮设置于第二转轴上，所述第二转轴与第一电机连接。

进一步，所述整料机构包括第二安装座、滑动设置于第二安装座内的整料板和对称设置于整料板两端的两个第二凸轮，两个所述第二凸轮分别设置于两个第三转轴上，两个所述第三转轴分别与第二安装座转动连接，两个所述第三转轴通过带轮与皮带的配合传动，所述第三转轴与第二电机连接，两个所述第二凸轮的凸起同向设置，所述第二安装座通过第二电动伸缩杆与工作台连接。

进一步，所述整料板顶部设置有滑块，所述第二安装座内开设有与滑块配合的滑槽，所述滑块的两端分别通过复位弹簧与滑槽连接, 所述整料板底部设置有多个条形块。

进一步，所述推料机构包括通过安装架与工作台连接的第三电动伸缩杆和设置于第三电动伸缩杆右侧的推板。

进一步，所述压制机构包括设置于工作台上的液压伸缩杆和设置于液压伸缩杆顶部的冲压头。

进一步，所述上转台上与粉料放置盒匹配的位置处开设有通槽。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

在本实用新型中，通过整料机构和推料机构的配合，能够使整料板将粉料放置盒中的粉料平整后，在通过推板再将粉料放置盒移至压制机构处，整个过程不需要人工进行参与，实现了下料、平整、推送和压制的一体自动化，大大的提高瓷砖培料生产的成品效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火陶瓷砖坯料生产装置的整体外观示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火陶瓷砖坯料生产装置的内部机构示意图；