[实用新型]一种主轴齿轮制作模具

说明书

本实用新型公开了一种主轴齿轮制作模具，包括底板、顶板，所述底板的顶部具有方铁，所述方铁的顶部具有B板，所述底板的底部安装有A板，所述A板的四周安装有定位柱，所述B板以及A板的侧壁上均安装有冷却管接头，所述冷却管接头与冷却管连通，所述B板的内侧安装有下模仁，所述下模仁的内侧对称安装有成形镶件一，所述成形镶件一的内侧具有用于成形主轴齿轮底部的型腔，所述型腔的内壁具有连续且规则的凸起；通过设计安装了本模具，利用对称设计的成形镶件一以及成形镶件二，可实现两个主轴齿轮的同步生产，且利用冷却管不断为成形镶件一和成形镶件二进行降温，可延长模具使用周期，降低主轴齿轮成形的时间。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种主轴齿轮制作模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有的主轴齿轮制作过程中，由于主轴齿轮的表面形状较为复杂，传统模具结设计老旧，无法满足主轴齿轮高效率的生产要求，为此我们提出一种主轴齿轮制作模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主轴齿轮制作模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种主轴齿轮制作模具，包括底板、顶板，所述底板的顶部具有方铁，所述方铁的顶部具有B板，所述底板的底部安装有A板，所述A板的四周安装有定位柱，所述B板以及A板的侧壁上均安装有冷却管接头，所述冷却管接头与冷却管连通，所述B板的内侧安装有下模仁，所述下模仁的内侧对称安装有成形镶件一，所述成形镶件一的内侧具有用于成形主轴齿轮底部的型腔，所述型腔的内壁具有连续且规则的凸起，对应的所述冷却管贯穿成形镶件一的内侧，所述A板的底部安装有与下模仁配合使用的上模仁，所述上模仁的底部对称安装有与成形镶件一配合使用的成形镶件二，对应的冷却管贯穿成形镶件二的内侧，所述成形镶件二的底部具有环形凸起，且所述成形镶件二的中部安装有柱状镶件，所述成形镶件二的内壁具有用于成形主轴齿轮顶部的连续间隔凸起。

进一步地，所述上模仁的底面且位于相邻的成形镶件二之间开设有导流槽一。

进一步地，所述下模仁的顶面且位于相邻的成形镶件一之间开设有导流槽二。

进一步地，所述导流槽二和导流槽一相互配合使用。

进一步地，所述成形镶件一的内侧开设有与柱状镶件对应柱状孔。

进一步地，所述主轴齿轮通过顶针顶出，且所述成形镶件一的内侧开设有与顶针对应的顶出孔。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过设计安装了本模具，利用对称设计的成形镶件一以及成形镶件二，可实现两个主轴齿轮的同步生产，且利用冷却管不断为成形镶件一和成形镶件二进行降温，可延长模具使用周期，降低主轴齿轮成形的时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却管的结构示意图；

图3为本实用新型成形镶件一的结构示意图；

图4为本实用新型上模仁的结构示意图；

图5为本实用新型主轴齿轮的结构示意图；

图中：1、底板；2、方铁；3、B板；4、主轴齿轮；5、上模仁；6、下模仁；7、导流槽二；8、成形镶件一；9、A板；10、定位柱；11、顶板；12、冷却管接头；13、冷却管；14、顶针；15、型腔；16、导流槽一；17、成形镶件二；18、柱状镶件；19、顶出孔。