[实用新型]一种新型聚氨酯模具装置

说明书

本实用新型公开了一种新型聚氨酯模具装置，包括底座、活动仓和承载板，所述底座的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有往复丝杆，且往复丝杆贯穿底座，所述往复丝杆的外侧套设有活动仓，所述活动仓内部顶部的四角位置处皆贯穿有支撑杆，且支撑杆与活动仓之间连接有弹簧。该新型聚氨酯模具装置，通过活动仓与往复丝杆的螺纹连接，与底座的滑动连接，以及支撑杆与活动仓的滑动连接，滚筒与挤压件的相互限位，使得电机带动往复丝杆转动时，活动仓可以横向往复移动的同时带动承载板不断上下往复移动，从而可以更加彻底的进行震动，保证去除气泡的效果，且可以保证螺杆以及模具本身之间的稳固性。

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种新型聚氨酯模具装置。

背景技术

聚氨酯是一种一种高分子化合物，其稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能较高，在现代工业生产中被广泛作为制作原料使用，聚氨酯在进行制作时，一般使用模具进行塑形，这就需要用到聚氨酯模具装置对模具本身进行放置固定，传统的聚氨酯模具装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的聚氨酯模具装置在使用时，一般需要对模具本身进行震动，从而去除模具中聚氨酯中的气泡，从而保证其质量，但是现有的聚氨酯模具装置一般只能对模具进行上下震动，震动方式较为单一，去除气泡效率较低；

2、现有的聚氨酯模具装置在使用时，一般通过螺杆等方式将模具固定在其上，但是在实际使用过程中，震动过程中容易导致螺杆发生松动，进而影响模具的稳固性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型聚氨酯模具装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚氨酯模具装置震动不够彻底去除气泡效率较低，以及用于安装的螺杆容易发生松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型聚氨酯模具装置，包括底座、活动仓和承载板，所述底座的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有往复丝杆，且往复丝杆贯穿底座，所述往复丝杆的外侧套设有活动仓，所述活动仓内部顶部的四角位置处皆贯穿有支撑杆，且支撑杆与活动仓之间连接有弹簧，所述支撑杆的顶端固定有承载板，且承载板的底部均匀安装有挤压件，所述底座顶部的两端安装有安装架，且安装架的顶部均匀开设有安装槽，所述安装槽内部的两端固定有固定轴，且固定轴的外侧套设有滚筒，所述承载板顶部的中间位置处设置有下模，所述下模顶部的四角位置处皆螺纹安装有螺杆，且螺杆贯穿承载板，所述下模的两侧皆开设有第一限位槽，所述下模的顶部安装有上模，且上模的两侧皆开设有第二限位槽，所述承载板顶部的两侧皆安装有安装板，且安装板靠近往复丝杆的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有限位板，且限位板靠近往复丝杆一侧的顶部安装有第一限位杆，所述限位板靠近往复丝杆一侧的顶部安装有第二限位杆。

优选的，所述活动仓与往复丝杆为螺纹连接，且活动仓与底座组成相对滑动结构。

优选的，所述支撑杆的中心轴线与活动仓的横向中心轴线相互垂直，且支撑杆与活动仓组成相对滑动结构。

优选的，所述滚筒的中心轴线与固定轴的中心轴线相互重合，且滚筒与固定轴组成相对转动结构。

优选的，所述第一限位杆与第二限位槽相互适配，且第一限位杆与第二限位槽组成相对滑动结构。

优选的，所述第二限位杆与第一限位槽相互适配，且第二限位杆与第一限位槽组成相对滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过活动仓与往复丝杆的螺纹连接，与底座的滑动连接，以及支撑杆与活动仓的滑动连接，滚筒与挤压件的相互限位，使得电机带动往复丝杆转动时，活动仓可以横向往复移动的同时带动承载板不断上下往复移动，从而可以更加彻底的进行震动，保证去除气泡的效果；