[实用新型]一种加装底吹系统的电炉

说明书

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种加装底吹系统的电炉，其包括电炉炉体及底吹系统，电炉炉体侧壁上分别上设有废钢进料口、炉口及出钢口，电炉供电系统由三相电极向电炉供电，底吹系统包括固定安装在电炉炉体底部的多块透气砖及供气系统，电炉炉体底部在与透气砖的透气孔相对应部位开设有通孔，供气系统包括供气总管道及分别与供气总管道通过三通连接的供气支管，每个所述供气支管与相应的电炉炉体底部的透气砖连通。本实用新型提供的装置结构简单，成本低，效率高，并有效的解决了由于废钢进料口处相对其它位置温度较低，部分废钢不能及时熔化，导致熔池内钢水温度和成分不稳定的问题。

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种加装底吹系统的电炉。

背景技术

目前国内电炉厂家基本上采用的是EBT偏心炉底出钢，留钢留渣操作；还有一部分厂家采用的是康斯迪电炉，废钢通过震动给料实现废钢的连续加料。也就是废钢入炉前，由炉内产生的烟气在输料通道预热段被预热，然后连续进料，电极送电，碳--氧枪作业。电炉始终在平熔池状态下工作，连续进料，配套EBT偏心底出钢装置，炉内设置喷吹系统：采用超音速水冷集束氧枪，自耗式喷碳枪及喷碳系统；变压器为侧出线，采用铜、钢复合电极臂及电极水冷喷淋系统。电炉设置两套加料系统。其中散状料加料系统一套，专门用于向CON-STEEL系统加料；炉后铁合金加料系统，用于电炉炉后出钢过程中的脱氧及初合金化。该系统全废钢冶炼周期50min--60min,吨钢电耗440--460Kwh，由于废钢是连续加料，熔池废钢加料口处经常出现废钢堆积，往往为了熔清熔池内废钢确保钢水温度和成分均匀，需要提高钢水温度或是使用炉门氧枪助熔，这样会导致冶炼周期延长和钢水电耗成本及增加废钢消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，成本低，效率高，能有效解决下料区温度低，废钢熔化慢这一难题的一种加装底吹系统的电炉。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种加装底吹系统的电炉，其包括电炉炉体及底吹系统，所述电炉炉体侧壁上分别上设有废钢进料口、炉口及出钢口，电炉供电系统由三相电极向电炉供电，所述底吹系统包括固定安装在电炉炉体底部的多块透气砖及供气系统，所述电炉炉体底部在与透气砖的透气孔相对应部位开设有通孔，所述供气系统包括供气总管道及分别与供气总管道通过三通连接的供气支管，每个所述供气支管与相应的电炉炉体底部的透气砖连通。

进一步，透气砖为三块，第一块透气砖位于废钢进料口落料点的正下方，另外两块分别位于以三相电极的中心为圆心，以第一块透气砖至圆心的距离为半径的圆上，并且三块透气砖均匀分布。

优化的，三块所述透气砖沿着指向圆心的方向倾斜设置。

优化的，供气系统的气源为氮气/氩气，供气压力为0.4Mpa～0.6Mpa。

实用新型的有益效果

一种加装底吹系统的电炉，具有如下特点：

1.结构简单，且降低电耗及电极消耗；

2.加强了熔池的搅拌，促进废钢的熔化，均匀了成份及温度，缩短了冶炼时间。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型仰视结构示意图；

图中1.电炉本体，2.炉口，3.透气砖，4.三相电极，5.出钢口，6.废钢进料口，7.通孔,8.供气支管，9.供气总管道。

具体实施方式