[实用新型]一种自动注塑成型模具

说明书

本申请涉及一种自动注塑成型模具，其包括机壳，所述机壳内设置有定模、动模以及夹持机构；所述夹持机构包括用于夹持塑料制品的夹持组件以及驱使所述夹持组件移动至指定位置的位移组件；所述位移组件包括两端均转动支撑于机壳上的丝杠，所述丝杠至少设置有两个且相互平行，所述丝杠端部设置有用于驱使自身转动的驱动电机。本申请具有便于夹取塑料制品的效果。

技术领域

本申请涉及塑料制品生产设备领域，尤其是涉及一种自动注塑成型模具。

背景技术

注塑成型模具用于生产塑料制品，具有生产效率较高，操作简单方便等优点，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。注塑成型的模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模具上，定模安装注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔料注射入型腔内并冷却成型，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

公告号为CN207578883U的中国实用新型提供的一种自动注塑成型模具，其包括壳体、料箱、定模、动模、控制面板，在料箱内部设置有加热板和温度传感器，在料箱下方设置有支撑板，定模设置在支撑板下方，动模设置在定模下方，定模和动模两侧设置有冷却器，动模下方设置有推杆，推杆下方设置有底座，底座一侧设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆上方设置有第二伸缩杆和夹子，壳体正面设置有观察窗和所述控制面板。

针对上述中的相关技术，发明人认为长时间夹取塑料制品后，第二伸缩杆杆身可能发生塑性弯折，增加了塑料制品的夹取难度。

实用新型内容

为了便于夹取塑料制品，本申请提供一种自动注塑成型模具。

本申请提供的一种自动注塑成型模具采用如下的技术方案：

一种自动注塑成型模具，包括机壳，所述机壳内设置有定模、动模以及夹持机构；所述夹持机构包括用于夹持塑料制品的夹持组件以及驱使所述夹持组件移动至指定位置的位移组件；所述位移组件包括两端均转动支撑于机壳上的丝杠，所述丝杠至少设置有两个且相互平行，所述丝杠端部设置有用于驱使自身转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，定模和动模相互配合，用来生产塑料制品；当塑料制品生产完成后，使用位移组件调整夹持组件的位置，丝杠提供支撑，使得夹持组件可长时间处于较为稳定的工作状态，便于夹取塑料制品。

可选的，所述位移组件还包括无杆气缸，每个所述丝杠上均螺接有一第一滑块，所述无杆气缸固接于多个所述第一滑块上，所述无杆气缸上带有第二滑块，所述夹持组件连接于所述第二滑块上。

通过采用上述技术方案，夹持组件可在丝杠的传动作用下纵向移动，同时可在无杆气缸的作用下横向移动，使得夹持组件的覆盖范围得到扩大，便于根据实际情况选择夹取点。

可选的，所述第二滑块上设置有用于驱使所述夹持组件移动的第一伸缩气缸。

通过采用上述技术方案，第一伸缩气缸可用于调整夹持组件的高度，从而便于操作人员取出塑料制品。

可选的，所述夹持组件包括安装壳，所述安装壳内安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸活塞杆的端部固接有一齿条，所述齿条相背的两个侧壁上均设置有齿牙，所述齿条两侧分别转动连接有一与齿条啮合的齿轮，每个所述齿轮上均固有一用于夹持塑料制品的夹具，所述安装壳上还设置有用于所述夹具伸出所述安装壳的开口。

通过采用上述技术方案，第二伸缩气缸驱使齿条上下移动，齿条带动两个夹具转动，两个夹具相互靠近或远离，从而对塑料制品进行夹持，夹具驱动结构简单，使用方便，可有效的对塑料制品进行夹持。

可选的，所述夹具上设置有若干个用于固定塑料制品的抗滑凸起。

通过采用上述技术方案，抗滑凸起起到了提升塑料制品抓持牢固性的效果。