[实用新型]节能环保涂装生产线

说明书

本实用新型公开了节能环保涂装生产线，包括烘干框和电加热箱，所述烘干框表面中间位置插接有电加热箱，所述烘干框内部顶端复合有保温组件，所述保温组件分别包括岩棉板、保温棉、海绵垫和导流板，所述烘干框两端均呈开口式设置，所述烘干框的开口端位置安装截流板，所述截流板上表面安装吸气罩，所述吸气罩通过吸气管和活性炭过滤网筒导通连接，所述活性炭过滤网筒底端通过导气管导通连接吹气罩。本实用新型通过保温组件减少热量的流失，充分利用电加热箱产生的热量，更加节能，活性炭过滤网筒有效的对尾气过滤清洁，减少对空气的污染，有利于环保，被活性炭过滤网筒过滤之后的尾气中的残余热量回流至烘干框，热量得到循环利用，更加节能。

技术领域

本实用新型涉及涂装生产线技术领域，具体为节能环保涂装生产线。

背景技术

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。

涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理。)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

但是，现有的涂装生产线在使用的时候存在以下缺点：

1、涂装生产线的烘干装置为烘干框表面安装电加热箱，在对工件进行加热烘干的时候，电加热箱产生的热量容易流失，造成资源的浪费，降低烘干效果；

2、涂装生产线的烘干装置在对工件加热的时候，会伴随着刺激性尾气的产生，直接排放则会造成环境的污染，降低工作环境的舒适度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能环保涂装生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的涂装生产线在使用的时候，涂装生产线的烘干装置为烘干框表面安装电加热箱，在对工件进行加热烘干的时候，电加热箱产生的热量容易流失，造成资源的浪费，降低烘干效果；涂装生产线的烘干装置在对工件加热的时候，会伴随着刺激性尾气的产生，直接排放则会造成环境的污染，降低工作环境的舒适度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：节能环保涂装生产线，包括烘干框和电加热箱，所述烘干框表面中间位置插接有电加热箱，所述烘干框内部顶端复合有保温组件，所述保温组件分别包括岩棉板、保温棉、海绵垫和导流板，所述烘干框两端均呈开口式设置，所述烘干框的开口端位置安装截流板，所述截流板上表面安装吸气罩，所述吸气罩通过吸气管和活性炭过滤网筒导通连接，所述活性炭过滤网筒底端通过导气管导通连接吹气罩，所述导气管表面安装引风机，通过保温组件减少热量的流失，充分利用电加热箱产生的热量，更加节能，活性炭过滤网筒有效的对尾气过滤清洁，减少对空气的污染，有利于环保，被活性炭过滤网筒过滤之后的尾气中的残余热量回流至烘干框，热量得到循环利用，更加节能。

进一步的，所述岩棉板固定连接在烘干框内部顶端位置，所述岩棉板表面复合有保温棉，所述保温棉表面复合有海绵垫，所述海绵垫下表面固定连接导流板，且导流板下表面为圆弧面，通过在烘干框内部顶端复合有保温组件，岩棉板、保温棉和海绵垫均具有很好的保温性能，减少热量的流失，充分利用电加热箱产生的热量，更加节能。

进一步的，所述引风机位于烘干框一侧，所述导气管贯穿烘干框，所述吹气罩导通连接在导气管的贯穿端，所述吹气罩位于电加热箱斜下方位置，烘干框开口端位置排放的尾气，在引风机的负压作用下，通过吸气罩沿着吸气管进入活性炭过滤网筒内部，活性炭过滤网筒有效的对尾气过滤清洁，减少对空气的污染，有利于环保，通过活性炭过滤网筒过滤之后的尾气中的残余热量，通过吹气罩排出，回流至烘干框内部，实现了热量的循环利用，更加节能。