[实用新型]紧凑型冲压托料定位机构及冲压模具

说明书

本申请提供一种紧凑型冲压托料定位机构及冲压模具。上述的紧凑型冲压托料定位机构包括安装底座、定位支架、托料组件以及复位机构。安装底座包括有多个螺纹紧固件，安装底座开设有多个固定通孔，多个螺纹紧固件一一对应穿设多个固定通孔；定位支架与安装底座焊接；托料组件包括托料摆臂和限位杆，托料摆臂包括托举部、转动部以及复位部，托举部、转动部以及复位部顺序连接，并且托举部、转动部以及复位部为一体成型结构，转动部与定位支架转动连接，限位杆与定位支架连接。由于托料定位机构采用电磁力驱动托料摆臂进行复位，因此复位的效果不会随着时间的流逝而下降，即复位的稳定性更强，同时也避免了复位失效带来的安全风险，因此可靠性更高。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种紧凑型冲压托料定位机构及冲压模具。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。在对表面形状具有明显起伏的片材进行冲压加工时，由于片材的表面不平整，片材难以在模具上平衡放置，并且不平整的片材在进出料移动时容易与冲压下模发生较大的磕碰磨损，导致下模和片材的受损，因此，在对表面形状具有明显起伏的片材进行冲压加工时，冲压模具上通常会连接有托料定位机构，以保证冲压加工的顺利进行。

传统的托料定位机构主要采用弹簧式或自重式，弹簧式托料机构的工作原理是通过弹簧的弹力顶压摆臂的一端，摆臂的另一端即可将材料托起，冲压时弹簧随着材料的下压被压缩，冲压完毕后弹簧复位，材料重新被托起后即可移动位置以进行下一次冲压。自重式托料机构的工作原理则是采用摆臂的自重托起材料，冲压时摆臂被抬升，冲压完毕后摆臂因自重而下坠，进而将材料重新托起。

然而，上述的托料定位机构仍存在较大的不足，弹簧式托料机构由于需要采用弹簧，弹簧在使用一定时间后其复位能力会有所下降甚至丧失复位能力，从而引发冲压事故。而自重式托料机构由于是通过摆臂自重托起材料，因此摆臂需要更大的体积或质量，如此一来托料定位机构所占用的空间就会很大，增加了对于工作空间的要求，同时模具的总体重量也会更大，不利于模具的安装和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可靠性强、复位效果稳定、结构紧凑、对空间大小要求较低并且便于安装的紧凑型冲压托料定位机构及冲压模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种紧凑型冲压托料定位机构，包括：

安装底座，所述安装底座包括有多个螺纹紧固件，所述安装底座开设有多个固定通孔，多个所述螺纹紧固件一一对应穿设多个所述固定通孔；

定位支架，所述定位支架与所述安装底座焊接；

托料组件，所述托料组件包括托料摆臂和限位杆，所述托料摆臂包括托举部、转动部以及复位部，所述托举部、所述转动部以及所述复位部顺序连接，并且所述托举部、所述转动部以及所述复位部为一体成型结构，所述转动部与所述定位支架转动连接，所述限位杆与所述定位支架连接，所述限位杆的延伸方向与所述转动部的转动中心轴线平行，所述限位杆用于与所述托料摆臂抵接，

复位机构，所述复位机构包括铁块和磁铁组件，所述铁块与所述复位部连接，所述磁铁组件包括条状铁芯和电磁线圈，所述条状铁芯与所述定位支架连接，所述条状铁芯的延伸方向与所述铁块相对设置，所述电磁线圈套接所述条状铁芯，所述电磁线圈与外部电路连接。

在其中一个实施例中，所述定位支架开设有第一铰接孔，所述转动部开设有第二铰接孔，所述托料组件还包括铰接轴，所述铰接轴顺序穿设所述第一铰接孔和所述第二铰接孔，以使所述转动部与所述定位支架铰接，所述铰接轴的延伸方向与所述限位杆的延伸方向平行。

在其中一个实施例中，所述定位支架包括主架体和两个分架体，两个所述分架体均与所述主架体连接，所述主架体与所述安装底座焊接，所述托料摆臂设置于两个所述分架体之间，并且所述转动部分别与两个所述分架体转动连接。