[实用新型]一种磁性悬浮液固液分离的装置

说明书

本实用新型涉及一种磁性悬浮液固液分离的装置，属于液固分离技术领域。该装置包括包括容器和磁铁，磁铁设置在容器的底部，磁铁为磁场强度为500‑8000GS的磁铁；通过磁场的吸引力将磁性悬浮液中的磁性粉体快速沉降在容器的底部，再通过除液装置，排除上层清液，实现磁性悬浮液固液的快速分离。本实用新型的磁性悬浮液固液分离的装置可实现磁性粉体的快速、高效和低成本分离。

技术领域

本实用新型涉及一种磁性悬浮液固液分离的装置，属于液固分离技术领域。

背景技术

在化工生产中，常常形成液固混合物，如液相反应生成的沉淀，溶液中析出的结晶等。如果固体离子粒径较小，就会悬浮于溶液中形成悬浮液，给液固分离带来了困难。液固分离的目的就是将悬浮液中的液固两相分离开来，以方便回收固体产品，同时获得澄清的溶液，便于进一步回收利用或者进行排放处理。

目前磁性悬浮液液固分离的技术主要有三种，一是通过过滤拦截分离技术，主要是使用过滤装置或者过滤设备来实现，该技术的主要缺点是不容易实现液固的彻底分离，过滤完的溶液中还含有较多粒径较小的固体颗粒，如果是进行简单的抽滤，往往耗费的时间较长；二是离心分离，借助于离心力技术，使比重不同的物质进行分离的方法。由于离心机等尾矿处理设备可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是液固混合物中的悬浮物便易于沉淀析出，该技术对于磁性悬浮液中纳米级的颗粒不容易实现液固分离，而且高速离心分离的设备较昂贵，分离过程成本和能耗较高。三是进行重力沉降技术，它是依靠地球引力场的作用，固液分离设备利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降，即重力沉降。重力沉降是从液体中分离出固体颗粒的最简单方法；只有颗粒较大时，重力沉降的作用才较明显，对于悬浮液来说重力沉降是不能实现液固分离的。

实用新型内容

针对现有技术中磁性悬浮液固液分离的问题，本实用新型提供一种磁性悬浮液固液分离的装置，本实用新型通过磁场的吸引力将磁性悬浮液中的磁性粉体快速沉降在容器的底部，在通过除液装置，排除上层清液，实现磁性悬浮液固液的快速分离。本实用新型的磁性悬浮液固液分离的装置可实现磁性分体的快速、高效和低成本分离。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种磁性悬浮液固液分离的装置，包括容器1和磁铁2，容器1设置在磁铁2顶端中心，磁铁2为磁场强度为500-8000GS的磁铁。

所述磁性悬浮液固液分离的装置还包括除液装置，除液装置包括升降装置4、排液管I3、微型水泵5和排液管II6，排液管I3、微型水泵5和排液管II6依次连接，排液管I3的底端插设在容器1的底部液体内，排液管II6外接储液器7，微型水泵5设置在升降装置4上。

所述升降装置4为电动伸缩杆，电动伸缩杆竖直向上设置，微型水泵5固定设置在电动伸缩杆的顶端。

所述排液管I3包括依次连接的竖直排液管、弧形连接管和水平连接管，竖直排液管相对于水平连接管垂直设置，竖直排液管的底端插设在容器1的底部液体内。

进一步地，所述竖直排液管的底端位于上清液与磁性粉体层交界处的上方1.0～1.5mm。

所述容器1为柱形容器，磁铁2为圆盘状永磁铁或电磁铁，磁铁2的直径为容器1底面外径的1.1～1.3倍。

所述磁性悬浮液固液分离的装置还包括排粉构件，排粉构件包括排粉口、排粉管、储粉器和磁铁II，容器1的底部侧端开设有排粉口，排粉口外接倾斜设置的排粉管，排粉口设置有控制阀，排粉管外接储粉器，储粉器设置在磁铁II上。

进一步的，所述排粉口的下表面与容器1的底面位于同一水平面上。

所述磁性悬浮液中的磁性粉体的粒径范围可在10nm-500μm，磁性悬浮液中的磁性粉体的质量含量可为5-60％。

利用本实用新型装置进行磁性悬浮液固液分离的方法，具体步骤为：