[实用新型]一种用于装配式钢结构方管钢支撑灌浆的施工结构

说明书

本实用新型提供了一种用于装配式钢结构方管钢支撑灌浆的施工结构，相邻的四处梁柱节点呈矩形分布，于每处梁柱根部焊接结构形式相同的预制连接件，处于对角线的两个预制连接件相对一侧的端面形成与方钢管相适配的方形截面，之间通过方钢管焊接相连，四个预制连接件之间的方钢管构成X型交叉支撑结构，X型交叉支撑结构的第一斜撑为呈连续贯通的第一方钢管，第二斜撑以第一斜撑的方钢管为隔断由上部方钢管与下部方钢管拼接形成；各方钢管的上、下翼缘板垂直于外墙面，并分别在上翼缘板的上下端部预留孔洞，以上方孔洞作为观察孔，以下方孔洞作为注浆孔。本实用新型能够规避传统施工方式在补强后引起的墙面不平整问题，有助于提升钢支撑的刚度。

技术领域

本实用新型涉及装配式钢结构建筑领域，更具体地说是一种用于装配式钢结构方管钢支撑灌浆的施工结构。

背景技术

钢支撑在多高层装配式钢结构住宅中一定程度上充当剪力墙的作用，由于其刚度较大，当地震来临时，支撑构件作为第一道防线起到耗能的作用，从而保护主体结构。目前在钢结构建筑中，钢支撑构件常常采用角钢、H型钢、方钢管交叉支撑某个跨度。

其中方钢管支撑在钢结构多高层住宅中是最被普遍采用的构件形式，然而纯钢管即便在结构上刚度大，承载能力优越，但其隔音防火效果差而与建筑功能需要的保温隔热、减噪等要求天生相悖。通常解决此问题的方法是以钢管侧壁开孔的方式将防火保温材料注入钢管内部，然而侧壁开孔会削弱钢管强度，即使材料填充完成后用钢板补强，原孔洞处的厚度也因为焊接大于原管壁厚，造成该位置凸出墙面，引起后期装饰层厚度增加。另一方面，常用的防火保温材料注入方法是通过上孔洞注入，在材料自重的作用下填满管内，由于钢管内部不可避免地设置加劲肋，即使加劲肋预留孔洞也将严重阻碍材料的注入过程，延长注材时间。胶凝时间较短的材料容易在注入过程中在管道内提前凝结，减小注入空间，使材料填充无法密实。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种用于装配式钢结构方管钢支撑灌浆的施工结构，能够规避传统施工方式在补强后引起的墙面不平整问题，有助于提升钢支撑的刚度，使钢管内的混凝土联合后期整墙砌筑的砌体达到无死角的隔音隔热的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于装配式钢结构方管钢支撑灌浆的施工结构，其结构特点是：

相邻的四处梁柱节点呈矩形分布，于每处梁柱根部焊接结构形式相同的预制连接件，四个预制连接件以矩形中心为中心呈中心对称分布，处于对角线的两个预制连接件相对一侧的端面形成与方钢管相适配的方形截面，之间通过方钢管焊接相连，四个预制连接件之间的方钢管构成X型交叉支撑结构；

所述X型交叉支撑结构中，第一斜撑为呈连续贯通的第一方钢管，第二斜撑以第一斜撑的方钢管为隔断由上部方钢管与下部方钢管拼接形成，所述第一方钢管内，对应于与上部方钢管与下部方钢管的上翼缘板连接位置处之间以及下翼缘板连接位置处之间分别设置加强肋板，所述加强肋板上预留孔洞；各方钢管的上、下翼缘板垂直于外墙面，所述第一方钢管的上翼缘板下端部与上端部临近于所在侧预制连接件处分别开设第一注浆孔与第一观察孔，

所述下部方钢管的上翼缘板下端部临近于所在侧预制连接件处开设第二注浆孔，上端部临近于与第一方钢管连接位置处开设第二观察孔；所述上部方钢管的上翼缘板上端部临近于所在侧预制连接件处开设第三观察孔，下端部临近于与第一方钢管连接位置处开设第三注浆孔，所述第一观察孔、第二观察孔、第三观察孔处由可拆卸的橡胶塞封堵，并于注浆完成后以补强钢板焊接补强。

进一步的，所述第一方钢管由三段相同规格的管段焊接而成，两侧管段等长并长于中间管段，所述加强肋板设于中间管段两管端。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：