[实用新型]一种粉末冶金涡流加热炉套

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金涡流加热炉套，包括环形外壳，环形外壳左右两侧壁的外侧皆均匀相对镶嵌有导热块，左右两组导热块的内腔均镶嵌有铁芯，左右两组铁芯外部均套设有涡流壳体，两组涡流壳体内腔相互远离一侧侧壁的中间位置处均镶嵌有涡流线圈，两组涡流壳体下方且位于环形外壳左右两侧壁下端均固定焊接有与涡流壳体底部相接触的支撑板，两组支撑板相互远离一侧侧壁的中间位置处均固定焊接有导向轮。该粉末冶金涡流加热炉套通过启动涡流线圈从而通过高频涡流使得铁芯产生热量从而将其传导给导热块进而传导给环形外壳，通过控制涡流壳体的数量替换传统的控温机构，解决了传统加热炉套控温通过分流电阻能耗较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种粉末冶金涡流加热炉套。

背景技术

粉末冶金是制取或利用金属粉末制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，传统的粉末冶金加热炉套基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数粉末冶金加热炉套由于对于温度的要求较高而传统的粉末冶金温度控制一般是通过控制加热器的工作功率来实现温度的调节，然而低负载时的电加热器其负载均消耗于电流调节器上，能耗的浪费率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金涡流加热炉套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金涡流加热炉套，包括环形外壳，所述环形外壳左右两侧壁的外侧皆均匀相对镶嵌有导热块，左右两组所述导热块的内腔均镶嵌有铁芯，左右两组所述铁芯外部均套设有涡流壳体，两组所述涡流壳体内腔相互远离一侧侧壁的中间位置处均镶嵌有涡流线圈，两组所述涡流壳体下方且位于环形外壳左右两侧壁下端均固定焊接有与涡流壳体底部相接触的支撑板，两组所述支撑板相互远离一侧侧壁的中间位置处均固定焊接有导向轮。

优选的，上述一种粉末冶金涡流加热炉套中，两组所述支撑板下方且位于环形外壳左右两侧壁的下端均固定焊接有挂环，两组所述涡流壳体相互远离一侧侧壁底部固定安装有绕设导向轮的连接绳，两组所述连接绳远离涡流壳体的一端固定安装有与挂环相匹配的挂钩。

基于上述技术特征，便于安装拆卸涡流壳体并且提高其安装时的稳定性。

优选的，上述一种粉末冶金涡流加热炉套中，两组所述涡流壳体相互靠近一侧侧壁的上下两端均固定安装有定位凸块，左右两组所述定位凸块相互靠近一侧的顶部和底部均通过铰接轴铰接有定位板，两组所述定位凸块相互远离一侧顶部和底部均固定安装有与定位板相固定的第一弹簧。

基于上述技术特征，便于提高涡流壳体安装时的稳定性。

优选的，上述一种粉末冶金涡流加热炉套中，两组所述涡流壳体相互远离一侧侧壁的顶部均固定焊接有下卡座，所述环形外壳左右两侧壁的顶部均固定焊接有安装顶板，两组所述安装顶板底部相互远离一侧底部均固定焊接有与下卡座相卡合的伸缩机构。

基于上述技术特征，便于安装拆卸涡流壳体并且提高其安装时的稳定性。

优选的，上述一种粉末冶金涡流加热炉套中，所述伸缩机构包括第二弹簧、伸缩圆管和伸缩圆杆，两组所述伸缩圆管分别固定焊接在两组安装顶板的底部，两组所述伸缩圆管内腔顶部均固定焊接有第二弹簧，两组所述第二弹簧底部均固定焊接有贯穿伸缩圆管并与下卡座相卡合的伸缩圆杆。

基于上述技术特征，便于安装拆卸涡流壳体并且提高其安装时的稳定性。

优选的，上述一种粉末冶金涡流加热炉套中，左右两组所述铁芯的形状均设置为反S型。

基于上述技术特征，便于增加铁芯的表面积使得加热效率较高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：