[实用新型]一种由固废脱硫石膏制备高强石膏的装置

说明书

一种由固废脱硫石膏制备高强石膏的装置，属于高强石膏反应装置技术领域，可解决现有高强石膏无法高效率生产的问题，包括固废物料储仓、破碎机、沉淀池、反应釜、物料池、烘干机和粉碎机，固废物料储仓的出料口通过传送带与破碎机的入料口连接，破碎机的出料口通过传送带与沉淀池的入料口连接，沉淀池的出料口通过提升装置与反应釜的一侧连接，反应釜的另一侧与物料池的入口连接，物料池的出口与烘干机的入口连接，烘干机的出口与粉碎机连接，所述沉淀池的上方设有用于储存添加剂的容器，沉淀池的出料口连接有水泵，反应釜底部连接有蒸汽锅炉，蒸汽锅炉与反应釜连接。本实用新型能够实现无需固液分离、产物取出方便、产物颗粒尺寸均匀。

技术领域

本实用新型属于高强石膏反应装置技术领域，具体涉及一种由工业固废脱硫石膏为原料，制备α型半水高强石膏的反应装置。

背景技术

脱硫石膏（Flue gas desulfurization gypsum, 简称 FGD-gypsum），是电厂等工业企业用排烟脱硫装置消除烟气中的二氧化硫所形成的工业副产石膏。其主相为二水硫酸钙（CaSO₄•2H₂O），与天然石膏相一致。然而，不同的是在复杂的杂质成分中，粒度分布差，耐水性差，这使得脱硫石膏与天然石膏相比工业应用不足，大量的脱硫石膏不仅占用农田、浪费资源、导致水土流失，而且对周围环境造成严重污染，不符合我国绿色发展理念。因此，对脱硫石膏进行处理，使其能够被重新利用是当前固废处理的研究热点。

α型半水石膏也被称为高强石膏，是二水石膏在饱和水蒸汽介质或液态水溶液中，且在一定的温度压力等条件下溶解并重新结晶得到的以α型晶体结构为主的半水石膏粉。高强石膏表面光滑，晶体呈短柱状且有小的比表面积，具有优良的力学能力，因此在建筑用高强抹灰工程、石膏板、精密模具制作、装饰制品等领域有广泛的应用。

将工业固废脱硫石膏转化为附加值高的高强石膏，不仅可以解决固废环境污染问题，还可以变废为宝，从而产生较高的经济价值。目前常用的方法是以天然石膏或者工业副产石膏为原料，通过常压酸化法、水热合成法、离子交换法和微乳法等，实现二水石膏到半水石膏的转变。但现有的制备装置存在产物取出不方便、固液分离困难、产品需要清洗、操作繁琐，费时费力，效率较低的问题。

现有专利技术CN108002723公开了一种α高强石膏静态分层蒸养设备，在该技术方案中公开了通过在扇形反应釜内设置多个可绕立轴旋转的带滤水孔的扇形蒸养托盘，并控制扇形反应釜内的温度、压力，实现静态分层蒸养生产α高强石膏，且蒸养过程为干法蒸养，但是该装置无法连续流水线式生产，生产效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有高强石膏无法高效率生产的问题，提供一种产物取出方便、无需固液分离、无需清洗、产物颗粒尺寸均匀的一种由固废脱硫石膏制备高强石膏的装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种由固废脱硫石膏制备高强石膏的装置，包括固废物料储仓、破碎机、沉淀池、反应釜、物料池、烘干机和粉碎机，固废物料储仓的出料口通过传送带与破碎机的入料口连接，破碎机的出料口通过传送带与沉淀池的入料口连接，沉淀池的出料口通过提升装置与反应釜的一侧连接，反应釜的另一侧与物料池的入口连接，物料池的出口与烘干机的入口连接，烘干机的出口与粉碎机连接，所述沉淀池的上方设有用于储存添加剂的容器，沉淀池的出料口连接有水泵，反应釜底部连接有蒸汽锅炉，蒸汽锅炉通过进气管道与反应釜连接。

所述反应釜内设有若干层支撑辊，支撑辊上设有料盘，料盘上设有若干通气孔。

所述反应釜相对于料盘的高度位置分别设有进料口和出料口。

所述支撑辊的两端分别与反应釜的侧壁转动连接。

所述料盘上的通气孔等间距布置。

所述反应釜的底部设有排水孔，顶部设有排气孔、压力表、安全阀和数显温度计。