[实用新型]一种用于酒瓶盒加工的减压防尘深腔模具

说明书

本实用新型公开了一种用于酒瓶盒加工的减压防尘深腔模具，包括操作台和定模，所述操作台上表面呈矩形阵列开孔并嵌入安装有四个电动升降杆，四个所述电动升降杆外侧的操作台上表面呈矩形阵列固定连接有四个第二立柱，四个所述第二立柱顶端呈矩形阵列固定连接在定模下表面，所述定模上表面设有回型凹槽，所述定模顶端设有注料孔，所述定模上表面外侧活动套装有动模。本实用新型解决了因灰尘和气泡残留在成品内而导致的成品感官差和质量强度不达标的问题。

技术领域

本实用新型涉及包装材料技术领域，具体为一种用于酒瓶盒加工的减压防尘深腔模具。

背景技术

在白酒的生产包装中，为了美观和促进销量，生产者多采用在酒瓶外增加一个塑料包装盒，由于一次成型的白酒塑料包装盒底面和侧壁的材质和结构相同，容易在白酒运输过程中，因外部碰撞使一体式酒瓶盒受到冲击而导致包装盒受损，因一体式结构特性，包装盒受力不均匀极易破碎，从而导致酒瓶碎裂，因此由可拆分的底座和顶壳构成的塑料包装盒越来越受到消费者喜爱。

但是，在酒瓶盒制作过程中，因注塑方式多采用从模具顶端进行注塑容易在注塑过程中将外部的灰尘带入模具内，从而造成酒瓶盒成型后内部存有灰尘，影响美观，同时，在注塑过程中，模具内部处于密封状态，塑料熔液进入后，因压强过大容易导致空气不能及时排除，从而在酒瓶盒成型后内部存在气泡，导致成品质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于酒瓶盒加工的减压防尘深腔模具，具备酒瓶盒生产过程中减压防尘的优点，解决了因灰尘和气泡残留在成品内而导致的成品感官差和质量强度不达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于酒瓶盒加工的减压防尘深腔模具，包括操作台和定模，所述操作台上表面呈矩形阵列开孔并嵌入安装有四个电动升降杆，四个所述电动升降杆外侧的操作台上表面呈矩形阵列固定连接有四个第二立柱，四个所述第二立柱顶端呈矩形阵列固定连接在定模下表面，所述定模上表面设有回型凹槽，所述定模顶端设有注料孔，所述定模上表面外侧活动套装有动模。

优选的，所述操作台下表面四角处呈矩形阵列固定连接有四个第一立柱。

优选的，四个所述电动升降杆顶端均穿过定模并分别与动模底端下表面固定连接。

优选的，所述定模下表面固定安装有加热装置本体，加热装置本体顶部嵌入安装在定模内。

优选的，所述注料孔内嵌入安装有注塑管，注塑管一端固定连接有出料嘴，出料嘴上表面与定模底端处在同一水平线。

优选的，所述动模底端与定模上表面的回型凹槽相匹配并契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置注塑管，并将塑料熔液通过注塑管上固定连接的出料嘴注入模具内，采用注塑管从定模底端将塑料熔液输出至定模顶端并使塑料熔液自然流淌后冷却成型，达到了有效避免外部灰尘从注塑口进入，而导致成品内含有灰尘的效果，同时，在定模下表面设置加热装置本体，避免了塑料熔液因输送长度过长使塑料熔液冷却过快而导致注塑失败，本实用新型通过设置电动升降杆，通过电动升降杆使动模在定模上方上下活动，在注塑过程中，电动升降杆随注塑进行同步下降，并将注塑时多余的塑料熔液挤出，并从定模上表面的回型凹槽流出，达到了对模具内减压从而减少气泡生成量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的动模立体结构示意图。

图中：1、第一立柱；2、操作台；3、第二立柱；4、定模；5、动模；6、加热装置本体；7、注塑管；8、电动升降杆；9、出料嘴；10、注料孔；11、回型凹槽。