[实用新型]减少吹制空心球破损比例的保温箱结构

说明书

本实用新型涉及熔融吹制技术领域，具体涉及一种减少吹制空心球破损比例的保温箱结构。该减少吹制空心球破损比例的保温箱结构包括箱体，箱体内底部设置有若干底部风管，箱体的侧壁设置有冷却风管，箱体底部铺设有保温棉，保温棉位于底部风管上方，保温棉对应底部风管设有通风通道，提供一种便于后续生产，减少吹制空心球破损比例的保温箱结构。

技术领域

本实用新型涉及熔融吹制技术领域，具体涉及一种减少吹制空心球破损比例的保温箱结构。

背景技术

电熔砖生产过程中会生产除尘粉、研磨泥等各种废弃物，这些废弃物中Al2O3，ZrO2等成分含量高、TiO2，Fe2O3等杂质含量极低，因此具有很高的利用价值，但通常这些废弃物只能作为烧结砖原料、捣打料原料等再次利用，属于降级使用，不能充分发挥其价值。针对其原料成分特性，我司开发出可以再用作AZS原料的中空球生产技术，但在制造过程中发现该类型的中空球的破损率比例约30％，非常不利于后续生产应用。对此需要进行研究解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种便于后续生产，减少吹制空心球破损比例的保温箱结构。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：减少吹制空心球破损比例的保温箱结构，包括箱体，所述箱体内底部设置有若干底部风管，所述箱体的侧壁设置有冷却风管，所述箱体底部铺设有保温棉，所述保温棉位于所述底部风管上方，所述保温棉对应所述底部风管设有通风通道。

所述底部风管自箱体底部一端至另一端依次排列设置，各列所述底部风管与所述箱体所呈角度依次增大设置。

所述底部风管设有3列。

各列所述底部风管与所述箱体底面所呈角度依次减小。

各列所述底部风管与所述箱体底面所呈角度依次为45°、30°及15°。

各所述冷却风管沿箱体侧壁依次排列，所述冷却风管设置3列。

所述保温棉为耐火棉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种减少吹制空心球破损比例的保温箱结构，提高空心球的日产量，提高球形的规整度，降低空心球破碎的比例。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、箱体；2、底部风管；3、冷却风管；4、保温棉；5、通风通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例

如图1所示，包括箱体1，箱体1内底部设置有若干底部风管2，箱体1的侧壁设置有冷却风管3，箱体1底部铺设有保温棉4，保温棉4位于底部风管2上方，保温棉4对应底部风管2设有通风通道5。保温棉4为耐火棉。

底部风管2自箱体1底部一端至另一端依次排列设置，各列底部风管2与箱体1所呈角度依次增大设置。

底部风管2设有3列。

各列所述底部风管与所述箱体底面所呈角度依次减小。本实施例设置各列底部风管2与箱体1底面所呈角度依次为45°、30°及15°。吹出的风向倾斜，配合空心球降落的弧度，确保能够降低空心球降落的速度。

各冷却风管3沿箱体1侧壁依次排列，冷却风管3设置3列。

使用时，将保温箱放置到电炉吹制装置前，电炉熔化完成后从炉嘴倾倒处料液，吹制成的空心球开始进入保温箱内。在空心球进入前，将底部风管2及冷却风管3打开，吹入空气。吹制的空心球进入保温箱后，在箱体1侧面的冷却风管3的作用下迅速冷却，底部风管2向上吹风降低空心球降落的速度，使得空心球缓慢落到保温棉4上，完成生产。冷却风管3能够将高温料液急剧冷却、固定，形成较为规整的球形。底部风管2能够减少因为自由落体而导致的破损，提高合格产品的日产量。各列底部风管2与箱体1底面所呈角度的依次减小，对应空心球自由落体轨迹，提高对降落空心球的缓冲效果。