[实用新型]一种注塑机注塑机构

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机注塑机构，解决了现有技术中不便于清理凝结物料以及加热效率不高，影响注塑效率的问题。一种注塑机注塑机构，包括承载架，承载架的通过螺栓固定连接有转动电机，承载架的内侧设置有注塑管，注塑管顶部连通有进料口，注塑管外壁套设有螺旋水管，承载架内侧底部通过螺栓固定连接有水泵，水泵的一侧设置有水箱，且水箱的底部与承载架内侧底部之间固定连接，水箱的一侧与水泵进水口之间通过通管相互连通，水泵的出水口连通有出水管，水箱的一侧固定连接有加热网，注塑管的一端连通有注塑头。本实用新型便于清理凝结的物料，可以提高加热的效率，避免影响注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机注塑机构。

背景技术

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

传统的注塑机在使用时，塑料在脱离注塑管后会快速凝固，一旦凝固塑料将注塑管的出料头堵塞，注塑生产难以持续，凝结的物料较为厚实，手工难以切除，而且现有技术中的注塑管加热效率慢，从而会影响注塑效率，因此亟需设计一种注塑机注塑机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机注塑机构，解决了现有技术中不便于清理凝结物料以及加热效率不高，影响注塑效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机注塑机构，包括承载架，承载架的通过螺栓固定连接有转动电机，承载架的内侧设置有注塑管，注塑管内部设置有输送绞龙，转动电机的输出轴通过轴承套贯穿注塑管的一端，且转动电机输出轴的延伸端与输送绞龙的一端之间传动连接，注塑管顶部靠近转动电机的一侧连通有进料口，注塑管外壁套设有螺旋水管，承载架内侧底部通过螺栓固定连接有水泵，水泵的一侧设置有水箱，且水箱的底部与承载架内侧底部之间固定连接，水箱的一侧与水泵进水口之间通过通管相互连通，水泵的出水口连通有出水管，水箱的一侧固定连接有加热网，螺旋水管的一端与水箱的顶部之间通过进水管相互连通，且螺旋水管的另一端与出水管之间相互连通，注塑管的一端连通有注塑头。

优选的，进料口上缠绕连接有加热线圈。

优选的，承载架内侧顶部靠近注塑头的一侧固定连接有直筒气缸，直筒气缸的一端固定连接有配合注塑头使用的切刀，且切刀的一侧与注塑头的一端之间相互贴合。

优选的，切刀正下方设置有收集盒，且收集盒的底部与承载架内侧底部之间固定连接。

优选的，注塑管底部的两侧与承载架内侧底部两侧之间通过支撑杆固定连接。

优选的，承载架底部的两侧均固定连接有减震底座。

本实用新型至少具备以下有益效果：

原料从进料口进入，启动转动电机，转动电机带动输送绞龙进行转动，对原料进行输送，启动水泵和加热网，加热网对水箱的水进行加热，水泵通过通管将加热后的水吸出，然后再通过出水管输出到螺旋水管中，对注塑管外壁进行热量输出，然后经过进水管回流到水箱中；本实用新型通过水泵、加热网、通管、进水管、出水管和螺旋水管之间的配合，对注塑管进行水循环加热，提高注塑管的加热效率，提高注塑效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

输送完成后，通过直筒气缸和切刀之间配合，原料从注塑头中流出发生凝结，直筒气缸带动切刀进行上下运动，对于发生凝结的原料进行切除，防止堵塞注塑头。

附图说明