[实用新型]一种一出二无弹簧开料拉伸装置

说明书

本实用新型公开了一种一出二无弹簧开料拉伸装置，其包括冲压面相对应设置的上模部件和下模部件；下模部件包括两组拉伸组件，拉伸组件包括拉伸凸模、纵向贯穿拉伸凸模由上至下依次设置的导向定位槽、拉伸槽和第一落料孔，拉伸槽的直径小于第一落料孔的直径以形成脱料台；上模部件包括导向容置槽及拉伸冲头，拉伸冲头的高度大于导向定位槽和拉伸槽的深度总和，连接两组导向容置槽设置有供油机构。本实用新型通过配合设置两组拉伸组件和拉伸冲头，实现拉伸冲头在拉伸时无需弹簧辅助开料拉伸、压边和顶出，可避免拉伸冲头因弹簧受力不平衡和过度损耗，而影响拉伸效果，同时也实现一出二开料拉伸，能提高料带材料的利用率和生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及拉伸加工技术领域，具体涉及一种一出二无弹簧开料拉伸装置。

背景技术

在现有的拉伸工艺中，特别是圆柱形拉伸件，一般采用单一工位的拉伸装置，拉伸效率低下，而此类拉伸装置的料带直接置于上模部件和下模部件之间，在冲头拉伸成型后，通过结合采用弹簧和脱料板，在冲头复位时，通过该脱料板将产品脱离该冲头，并由单独设置的下料机构下料，装置成本高，占用空间大，由于拉伸和脱料过程主要依靠弹簧的压缩，弹簧因受压不平衡，容易影响拉伸效果，并且拉伸装置附带的供油机构无法集中对冲头进行润滑，极易溅射拉伸油而导致操作环境的脏乱。

因此，如何设计一种无需弹簧辅助拉伸且多工位的拉伸装置成为当下存在的主要技术难题。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种一出二无弹簧开料拉伸装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种一出二无弹簧开料拉伸装置，其包括冲压面相对应设置的上模部件和下模部件；

所述下模部件包括两组拉伸组件，所述拉伸组件包括拉伸凸模、纵向贯穿所述拉伸凸模由上至下依次设置的导向定位槽、拉伸槽和第一落料孔，所述导向定位槽自上端至下端的直径渐小，所述导向定位槽的下端直径大于或等于所述拉伸槽的直径，且所述拉伸槽的直径小于所述第一落料孔的直径以形成脱料台；

所述上模部件包括用于容置所述拉伸组件的导向容置槽、及对应所述拉伸槽设置于所述导向容置槽内的拉伸冲头，所述拉伸冲头的高度大于所述导向定位槽和拉伸槽的深度总和，连接两组所述导向容置槽设置有供油机构。

上述的一出二无弹簧开料拉伸装置，其中所述供油机构包括通油管和油槽，所述通油管设置于所述上模部件中，所述油槽对应所述导向定位槽围绕所述拉伸冲头设置，所述通油管外接输油组件，且于所述通油管的末端设置有分油孔，所述分油孔与两组所述油槽通过分支管连接。

上述的一出二无弹簧开料拉伸装置，其中所述拉伸冲头由上至下依次包括安装段、拉伸段和圆角成型段，所述拉伸段和圆角成型段的高度总和大于所述导向定位槽和拉伸槽的深度总和。

上述的一出二无弹簧开料拉伸装置，其中所述导向容置槽与所述拉伸组件相适配设置，且所述导向容置槽的下端设置有导向避让缺口，所述导向容置槽的深度大于所述拉伸冲头的高度。

上述的一出二无弹簧开料拉伸装置，其中所述上模部件由上至下依次包括上模座、上夹板、过渡板、刀口板和脱料板，贯穿所述过渡板、刀口板和脱料板形成所述导向容置槽。

上述的一出二无弹簧开料拉伸装置，其中于所述刀口板和脱料板之间设置有料带进料槽，所述料带进料槽对应所述拉伸冲头设置。

上述的一出二无弹簧开料拉伸装置，其中所述安装段安装于所述上夹板上，所述供油机构设置于所述过渡板上，所述导向避让缺口设置于所述脱料板的下端。

上述的一出二无弹簧开料拉伸装置，其中所述下模部件由上至下依次包括下夹板、下垫板和下模座，所述拉伸组件外凸延伸安装于所述下夹板上。