[实用新型]一种安装板打孔专用工装

说明书

本实用新型公开了一种安装板打孔专用工装，包括加工座和安装座，安装座固定安装在加工座上表面的中部，安装座上表面的中部搭接有安装板，安装座的下表面固定连接有滑块，滑块的内侧壁活动连接有滑杆，滑杆的一端固定连接有复位弹簧，滑杆的表面固定连接有第一控制杆，安装座的一侧固定连接有轴套，轴套的内侧壁活动连接有第二控制杆，第二控制杆的一端固定连接有卡板，卡板的正面固定连接有限位螺栓。该安装板打孔专用工装，通过第二控制杆、卡板、限位螺栓和弹簧挡片的设置，加工完一个安装板后左转第二操作杆、进而带动卡板和限位螺栓转动，使得安装板离开工装，弹簧挡片的弹力推动安装板使得安装板紧贴安装座的右侧。

技术领域

本实用新型涉及安装板打孔技术领域，具体为一种安装板打孔专用工装。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底，钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径，从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深，钻孔的某一段称孔段，通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿，如：在木板上钻孔，在数处给一块金属板钻孔。

安装板的种类和需求量越来越多，在对安装板进行加工时，需要进行打孔工序，以往给安装板打孔时需要一块一块手动定位并夹紧，这样加工的工序繁杂，加工效率也低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装板打孔专用工装，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种安装板打孔专用工装，包括加工座和安装座，所述加工座上表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有加工台，所述加工台上表面的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内底壁开设有导向孔，所述导向孔的下表面固定连接有钻头导向套，所述安装座固定安装在加工座上表面的中部，所述安装座上表面的中部搭接有安装板，所述安装座的下表面固定连接有滑块，所述滑块的内侧壁活动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与加工座固定连接，所述滑杆的表面固定连接有第一控制杆，所述安装座的一侧固定连接有轴套，所述轴套的内侧壁活动连接有第二控制杆，所述第二控制杆的一端固定连接有卡板，所述卡板的正面固定连接有限位螺栓。

可选的，所述导向孔的数量为四个，四个所述导向孔呈矩形阵列在凹槽的内底壁。

可选的，所述安装座上表面的两侧均开设有第二凹槽，其中一个第二凹槽的内部固定连接有弹簧挡片。

可选的，所述安装座上表面靠近正面的一侧开设有卡槽，所述卡槽与第一控制杆相适配，所述卡槽与第一控制杆为间隙配合。

可选的，所述安装板的数量为五个，五个所述安装板上表面的中部均开设有通槽。

可选的，所述加工座上表面的中部开设有方便排出加工铁屑的排料槽，所述排料槽与安装板表面的通槽相适配。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种安装板打孔专用工装，具备以下有益效果：

1、该安装板打孔专用工装，通过加工座、安装座、加工台、钻头导向套、滑杆、滑块、第一控制杆和卡槽的设置，人员将第一控制杆后拉左转进而方便人员放置安装板，第一控制杆右转复位弹簧自动带动第一控制杆推动安装板，使得安装板移动到导向孔的下方，进而方便打孔。

2、该安装板打孔专用工装，通过第二控制杆、卡板、限位螺栓和弹簧挡片的设置，加工完一个安装板后左转第二操作杆、进而带动卡板和限位螺栓转动，使得安装板离开工装，弹簧挡片的弹力推动安装板使得安装板紧贴安装座的右侧，提高打孔的准确性，该工装使用时操作简单、安全可靠，效率较高。

附图说明