[实用新型]一种贵金属提选剂环保型加热熔炉

说明书

本实用新型公开了一种贵金属提选剂环保型加热熔炉，包括炉体，所述的炉体内安装有坩埚；所述的坩埚的外圈安装有感应线圈；包括炉盖、过滤罐及抽气泵；所述的炉盖与炉体的顶部连接；所述的炉盖的两侧分别设有排气接口和进气接口；所述的排气接口通过排气管道连接至过滤罐内部的底端；所述的抽气泵的抽气端连接过滤罐内部的顶端。本实用新型将熔炼炉内产生的废气通入到过滤罐内，解决了现有环保型贵金属提选剂熔炼过程产生的废气直接排放的问题，达到贵金属提选剂安全生产，环保排放的目的。

技术领域

本实用新型属于熔炉技术领域，具体涉及一种贵金属提选剂环保型加热熔炉。

背景技术

环保型贵金属提选剂的制备是将氰酸钠、氢氧化钠、硫酸钠、亚铁氰化钠按一定比例混合后加到加热至微红的熔炼埚中加热650-750°C使物料达到熔融状态，维持750°C高温反应30一50分钟倒出冷却,经粉碎后添加溴化物及铅盐搅拌混合即得到环保型贵属提选剂，而原料在加热熔融过程中会产生的废气（伴有氨气、少量分解出的氰化物气体及有害的粉尘颗粒物等），直接排放会对环境造成污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种有效过滤污染气体的贵金属提选剂环保型加热熔炉。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种贵金属提选剂环保型加热熔炉，包括炉体，所述的炉体内安装有坩埚；所述的坩埚的外圈安装有感应线圈；包括炉盖、过滤罐及抽气泵；所述的炉盖与炉体的顶部连接；所述的炉盖的两侧分别设有排气接口和进气接口；所述的排气接口通过排气管道连接至过滤罐内部的底端；所述的抽气泵的抽气端连接过滤罐内部的顶端；

所述的过滤罐内部密封，且底部设有纯净水；所述的排气管道斜插入过滤罐内部，且端口伸入纯净水内；所述的过滤罐内的中部自上而下分别安装有酸性填料层、碱性填料层及活性炭吸附网；所述的过滤罐底部两侧分别安装有进水接口和排水接口。

作为进一步技术改进，所述的进气接口安装有气路单向阀。所述的气路单向阀用于保持坩埚内的气压，同时使产生的气体不能从进气接口排出。

作为进一步技术改进，所述的炉盖中部安装有泄压阀。所述的泄压阀用于防止工人忘记打开抽气泵，使炉内产生高压爆炸，威胁工作人员身心健康。

作为进一步技术改进，所述的过滤罐中部的罐壁安装有观察窗。所述的观察窗用于观察过滤罐内的水量是否足够，水是否浑浊，是否需要更换。

作为进一步技术改进，所述的炉盖内设有隔热层。所述的隔热层用于防止炉盖表面温度过高，对工作人员的安全造成威胁。

作为进一步技术改进，所述的排气管道与排气接口的连接处通过软管连接。所述的软管用于灵活的配合炉盖打开或关闭。

本实用新型的工作原理（作业流程）：

实验人员将将原料放入坩埚内，感应线圈通电对使坩埚持续高温，原料反应或高温分解产生废气和粉尘颗粒物，启动抽气泵，将产生的废气和粉尘颗粒物抽入过滤罐内，产生废气和粉尘颗粒物首先通入纯净水中，吸附掉粉尘颗粒物，不溶于水的废气上升依次经过酸性填料层、碱性填料层及活性炭吸附网，对废气进行净化（除去废气中的碱性和酸性有害气体）和干燥，再排出到大气中。

相对于现有技术来说，本实用新型具有的优点及有益效果如下：

1.本实用新型将熔炼炉内产生的废气通入到过滤罐内，解决了现有环保型贵金属提选剂熔炼过程产生的废气直接排放的问题，达到贵金属提选剂安全生产，环保排放的目的。

2.本实用新型通过在过滤罐加入纯净水以及设置酸性填料层、碱性填料层及活性炭吸附网，除去废气中的碱性和酸性有害气体，活性炭吸附板吸附除去废气中的湿气以及再次吸附残余的粉尘颗粒物。