[实用新型]树脂色浆连续生产罐

说明书

本实用新型公开了一种树脂色浆连续生产罐，包括罐体、容置槽、输送管和出料管，罐体的顶部设有投粉孔和投料口，罐体的底部设有出料口；容置槽设于投料口的上方，容置槽的开口朝向上方，容置槽底部设有第一通孔和第二通孔，第一通孔与投料口之间设有管道组件，第一通孔与投料口通过管道组件连通；输送管的两端分别称为投料端和吸料端，投料端与投粉孔密封连接，输送管上设有第一泵；出料管与出料口连通，出料管上设有第三阀门。原料桶能稳定地放置在容置槽内，操作简便；需要投碳黑粉时，吸料端处能吸取碳黑粉，防止造成粉尘污染，实际使用时可放出部分成品色浆的同时加入树脂和碳黑粉等原材料，连续生产，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，特别涉及一种树脂色浆连续生产罐。

背景技术

色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品，以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。生产树脂色浆时一般需要在搅拌罐内加入颜料、填充料和树脂，然后进行混合。现在的树脂色浆生产工艺是一次性往搅拌罐添加所有原材料，添加完原材料后在启动搅拌桨，搅拌完毕后停止搅拌桨，然后一次性取出所有色浆。这样的生产工艺需要间隔地停止搅拌桨，不能连续生产，生产效率较低。

制约搅拌桨持续运行的主要原因是颜料一般呈粉状，例如碳黑，搅拌桨运行时搅拌罐内气流涌动，从投料口投放碳黑粉时会导致碳黑粉往外飘出，四处飘落，造成粉尘污染。此外，由于树脂的粘度较大，把原料桶内的树脂投入到搅拌罐时很困难，尤其是冬天气温较低时其流速很慢，存放树脂的原料桶具有两个放料口，因此可往存放树脂的原料桶内通入压缩空气，工作人员既要通入压缩空气又要倾倒出树脂，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种树脂色浆连续生产罐。

根据本实用新型实施例的树脂色浆连续生产罐，包括罐体、容置槽、输送管和出料管，所述罐体的顶部设有投粉孔和投料口，所述罐体的底部设有出料口；所述容置槽设于所述投料口的上方，所述容置槽的开口朝向上方，所述容置槽底部设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述投料口之间设有管道组件，所述第一通孔与所述投料口通过所述管道组件连通；所述第二通孔设于所述管道组件的外侧；所述输送管的两端分别称为投料端和吸料端，所述投料端设于所述投粉孔内，所述投料端与所述投粉孔密封连接，所述输送管上串联设置有第一泵；所述出料管与所述出料口连通，所述出料管上设有第三阀门。

根据本实用新型实施例的树脂色浆连续生产罐，至少具有如下技术效果：使用时，把原料桶放置在容置槽内，使两个放料口分别置于第一通孔、第二通孔内，通过第二通孔往其中一个放料口输入压缩空气，则树脂能快速地从另一个放料口、经第一通孔和管道组件流入罐体内；由于设有容置槽，原料桶能稳定地放置在容置槽内，树脂始终从第一通孔流出，树脂不会溅出，操作简便；通过设置输送管和第一泵，需要投碳黑粉时，把采购回的碳黑粉置于吸料端处，启动第一泵，则吸料端处能吸取碳黑粉，然后碳黑粉即能经输送管从投粉孔投入到罐体内，碳黑粉不会在车间四处飘落，防止造成粉尘污染，成品色浆能通过出料管放出，实际使用时可放出部分成品色浆的同时加入树脂和碳黑粉等原材料，连续生产，无需停止搅拌桨，生产效率高。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体上还设有回料孔，所述输送管上设有第一旁通孔，所述第一旁通孔设于所述第一泵与所述吸料端之间，所述回料孔与所述第一旁通孔之间设有第一旁通管，所述回料孔通过所述第一旁通管与所述第一旁通孔连通；所述输送管上设有第一阀门，所述第一阀门设于所述吸料端与所述第一旁通孔之间，所述第一旁通管上设有第二阀门。这样罐体内的色浆可以经第一旁通管流动到第一泵处，然后从投粉孔处流动回罐体，色浆在罐体和输送管内循环流动，提高了生产色浆的原材料的混合效率。