[实用新型]一种便于控制的超音速喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种便于控制的超音速喷涂装置，包括超音速喷涂器、固定座和限位座，所述超音速喷涂器下方安装有固定座，所述固定座上表面一体成型有限位座，所述固定座上表面通过限位座滑动安装有安装板，所述安装板底部表面固定开设有限位滑槽。本实用新型通过旋转固定座，使固定座与限位齿槽相互咬合在一起，从而可对滑块和超音速喷涂器进行限位，避免超音速喷涂器在进行工作时受后坐力的影响，蜗杆和齿轮圈组成，蜗轮蜗杆结构，具备自锁功能，将进一步的提升超音速喷涂器工作时的稳定性和可控性，同时可对工件喷涂距离和喷涂角度进行灵活的调节，可有效增加对工件的喷涂面积，使用更加的灵活。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种便于控制的超音速喷涂装置。

背景技术

超音速火焰喷涂(high-velocity oxygen-fuel)是1981年美国的Browing发明了发明的一种新型热喷涂技术。超音速火焰喷涂(HVOF)设备的核心为喷枪，喷枪由燃烧室(使喷涂材料粒子得到充分加热加速)、Laval喷嘴(将焰流加速到超音速)和等截面长喷管(使喷涂材料粒子得到充分加热加速)三部分组成。其工作原理如下:由小孔进入燃烧室的液体燃烧，如煤油，经雾化与氧气混合后点燃，发生强烈的气相反应，燃烧放出的热能使产物剧烈膨胀，此膨胀气体流经Laval喷嘴时受喷嘴的约束形成超音速高温焰流。此焰流加热加速喷涂材料至基体表面，形成高质量涂层。

但是，现有的超音速喷涂装置存在以下缺点：

现有的超音速喷涂装置在使用过程中后坐力较大，从而在工作时不便对超音速喷涂装置进行操控，且工作时喷涂角度不可进行调节，从而导致对工件的喷涂面积较小，使用灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于控制的超音速喷涂装置，以解决上述背景技术中，现有的超音速喷涂装置在使用过程中后坐力较大，从而在工作时不便对超音速喷涂装置进行操控，且工作时喷涂角度不可进行调节，从而导致对工件的喷涂面积较小，使用灵活性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制的超音速喷涂装置，包括超音速喷涂器、固定座和限位座，所述超音速喷涂器下方安装有固定座，所述固定座上表面一体成型有限位座，所述固定座上表面通过限位座滑动安装有安装板，所述安装板底部表面固定开设有限位滑槽，所述限位滑槽和限位座相互配合，所述安装板上表面中部固定安装有旋转轴，所述安装板上表面中部通过旋转轴转动安装有转盘，所述转盘侧壁固定装有齿轮圈，所述安装板一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有蜗杆，且蜗杆和齿轮圈啮合相连，将固定座通过螺栓固定安装处，安装板下表面通过限位滑槽与限位座滑动相连，从而可将安装板快速的安装在固定座上，安装板上表面固定安装有超音速喷涂器，通过超音速喷涂器可对工件进行超音速火焰喷涂，在超音速火焰喷涂时，通过旋转固定座，使固定座与限位齿槽相互咬合在一起，从而可对滑块和超音速喷涂器进行限位，避免超音速喷涂器在进行工作时受后坐力的影响，可有效提升超音速喷涂器工作时的稳定性，且控制电机带动丝杆进行旋转，丝杆可在表面螺纹的作用下驱动滑块沿着滑槽进行移动，从而可在工作时对超音速喷涂器与工件的距离进行调整，通过控制伺服电机驱动蜗杆进行旋转，蜗杆通过齿轮圈进行传动，使转盘在旋转轴的配合作用下带动超音速喷涂器进行旋转，从而可在对工件进行喷涂时，扩大对工件的喷涂面积，结构简单，操作方便，使用更加的便捷，且蜗杆和齿轮圈组成，蜗轮蜗杆结构具备自锁功能，将进一步的提升超音速喷涂器工作时的稳定性和可控性。

优选的，所述转盘上表面固定开设有凹槽，所述凹槽内腔固定安装有壳体，凹槽可对壳体进行固定。

优选的，所述壳体内腔一端固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定连接有丝杆，电机可驱动丝杆进行旋转。

优选的，所述丝杆一端螺纹贯穿连接有滑块，所述壳体内壁两侧固定开设有滑槽，且滑槽和滑块相互配合，丝杆可在表面螺纹的作用下驱动滑块沿着滑槽进行移动，从而可在工作时对超音速喷涂器与工件的距离进行调整。