[实用新型]一种干湿复合两用阀门密封性检测装置

说明书

本实用新型涉及一种干湿复合两用阀门密封性检测装置。包括蓄水盒、溢水盒、底座和智能测漏仪，底座内设置阀门夹紧装置和阀门升降装置，蓄水盒通过进水管与底座的底部连通，溢水盒与设置在底座侧板上方的溢水孔通过溢水管连通，阀门夹紧装置能够夹持并密封待测阀门，阀门升降装置能够驱动待测阀门上下升降来调整待测阀门与阀门夹紧装置在同一轴线上，智能测漏仪通过气管与待测阀门连通。本实用新型干检、湿检测同时进行，通过湿检观察阀门是否有气泡产生来解决干检发现不了的微泄漏和泄漏点的问题，也可以通过是否有气泡产生的情况与智能测漏仪所判定的结果进行对比，杜绝干检无法杜绝的因工装设备本身泄漏而造成对工件检测结果误判的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及一种干湿复合两用阀门密封性检测装置。

背景技术

在燃气表行业中，对于阀门类产品的密封性有着严格的要求，阀门中的中压阀、一字阀、球阀等产品由于阀体制造工艺存在沙眼、裂痕等不良缺陷，又由于盖板、传动提升机构、电机等零件在装配时存在装配不到位的情况而导致泄漏，所以每个阀门都需要进行密封性检测，确保产品符合燃气表行业使用标准；当前现有检测方法中，对于此类阀门密封性检测方法比较单一，大部分是使用以下几种方式：

一、干检密封性：将阀门开阀后固定在工装上，使用类似于智能测漏仪（智能测漏仪工作原理是向待测工件或工件所在密闭空间内充气，采集充气完成时气体压力值和检测完成后气体压力值，两个值进行对比得到的的差值即为泄漏值）的设备进行充气检测；

二、湿检密封性：将阀门开阀后固定在工装上，接上稳定气源后将工装整体放入水中，水淹没阀体，观察是否有气泡产品生，若产生气泡则存在泄漏；

对于现有的检测技术，存在干检设备仪器精度不高，对于微泄漏无法检测出，无法寻找泄漏点，存在因工装设备本身存在泄漏（比如气管出现破损泄漏）而对工件检测结果造成误判的现象；

湿检的方式存在重复性将工装搬入搬出水箱的动作，费时费力；由于口径不一样，所以阀体大小不一样，在检测过程中，使用同一个水箱检测不同口径阀门时，存在因排水量不一样而导致水溢出水箱，造成生产场所遍地积水，带来生产安全隐患；又由于阀门自身比较重（10-100公斤），电机部分不能沾水，操作人员很难长时间保持检测过程中电机不沾水，时常出现因电机误入水中而导致电机报废的现象，造成不小的损失；且对于允许微泄漏的工件，由于湿检无法明确具体泄漏量，所以对于允许微泄漏的工件不适用，此方法存在很大的检测局限性；目前急需一种检测精度高，检测效率高、检测方式便捷、安全，检测成本低而且又环保的一种检测装置及检测方法。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种干湿复合两用阀门密封性检测装置的技术方案。

所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于包括蓄水盒、溢水盒、底座和智能测漏仪，底座内设置阀门夹紧装置和阀门升降装置，蓄水盒通过进水管与底座的底部连通，溢水盒与设置在底座侧板上方的溢水孔通过溢水管连通，阀门夹紧装置能够夹持并密封待测阀门，阀门升降装置能够驱动待测阀门上下升降来调整待测阀门与阀门夹紧装置在同一轴线上，智能测漏仪通过气管与待测阀门连通。

所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述蓄水盒设置在蓄水盒升降机构上，蓄水盒升降机构能够带动蓄水盒上下升降来调整蓄水盒与底座的相对位置。

所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述溢水孔设置为多个且高度不同，每个溢水孔内均设置橡胶堵头。

所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述底座的底部设置一台阶，台阶内设置连通底座凹腔的横向和竖向的出水口，出水口与进水口相连通，进水口与进水管连通，所述台阶的最低处高于蓄水箱的最高处。