[实用新型]自适应底座坯体成型机

说明书

本申请涉及橡胶制品成型技术领域，具体而言，涉及一种自适应底座坯体成型机，机座、模具和机架；所述机座包括座体和安装于所述座体的可旋转平台，所述模具安装于所述可旋转平台，以使所述模具随所述可旋转平台转动；所述机架包括压辊，所述压辊用于作用在铺设在所述模具上的料层上。本申请的目的在于针对目前自适应橡胶底座成型工艺导致自适应橡胶底座弧形区域内两个帘布层之间搭接接头处会形成应力集中点的问题，提供一种自适应底座坯体成型机。

技术领域

本申请涉及橡胶制品成型技术领域，具体而言，涉及一种自适应底座坯体成型机。

背景技术

世界上先进的中远程核常兼备陆基导弹，采用无依托野外发射技术，战略导弹发射车可在无路或泥泞、松软土壤及沙漠等地区活动，在非预定地点发射，发射场不需要预先准备，发射车在机动过程中可随时停车发射，采用了先进的悬垂发射筒和与之联接自适应延伸橡胶底座技术。自适应橡胶底座主要用于在导弹发射时承受冷发射(压缩空气、燃气等)/热发射(发动机点火)产生的冲击载荷可靠传递到地面，同时将自适应橡胶底座附加载荷控制在一定范围内，确保导弹发射过程及发射车辆安全性。

由于气囊式自适应橡胶底座的特殊外形，使其不同于常规橡胶制品成型工艺，目前普遍采用的是骨架材料(尼龙帘布层)搭接方法在硫化模具里面直接进行成型的工艺。该成型工艺在“S”区域采取帘布搭接方式，自适应橡胶底座的“S”区域内，位于同一层的两个帘布层之间采取接头搭接的方式铺设，这两个帘布层之间的帘布层布层线不是贯通的，而是在接头处交错的，进而导致在承压状态下，“S”区域帘布层接头搭接的位置成为应力集中点，自适应橡胶底座在导弹点火发射状态下帘布搭接端点成为应力集中点，瞬时应力集中成为破坏起点。

实用新型内容

本申请的目的在于针对目前自适应橡胶底座成型工艺导致自适应橡胶底座弧形区域内两个帘布层之间搭接接头处会形成应力集中点的问题，提供一种自适应底座坯体成型机。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请的一个方面提供一种自适应底座坯体成型机，所述自适应底座坯体成型机用于成型自适应底座坯体，包括机座、模具和机架；

所述机座包括座体和安装于所述座体的可旋转平台，所述模具安装于所述可旋转平台，以使所述模具随所述可旋转平台转动；

所述机架包括压辊，所述压辊用于作用在铺设在所述模具上的料层上。

可选地，自适应底座坯体为槽体，所述槽体具有槽口，所述模具的底端固定在所述可旋转平台上，所述模具的底端用于成型所述槽口，所述模具的顶端用于成型所述槽体的槽底。也就是说，模具为固定在可旋转平台上的类似圆台形的结构，该类似圆台形的结构的直径较大一端固定在可旋转平台上。在使用时，各料层可以一层层铺设在模具的外表面，然后在通过压辊辊压料层进行成型。这使得各料层在被辊压后，在形成坯体之前，槽口处多余出的余料可以更加方便的通过切割装置在可旋转平台上进行切割，完成坯体的成型。当然，也可以使模具为一个槽体，该槽体的槽口面向上方，同时将各料层铺设在槽体内，压辊在槽体内对料层进行辊压，但辊压完成后切割余料的步骤不易完成。

可选地，所述模具包括由下到上依次可拆卸连接的底层件、中层件和顶层件。中层件和底层件可以有多重尺寸规格，当需要调整坯体的总轮廓尺寸时，可以根据需要更换中层件和/或底层件来改变模具尺寸，进而改变坯体总轮廓尺寸，生产不同规格尺寸产品。

可选地，所述底层件和中层件均为环形件，在所述环形件的内圈边缘形成有用于装配安装连接件的连接部。由于模具外表面用于铺设料层，所以通过连接件在模具外表面安装底层件和中层件可能会影响料层的平整性，对成型造成影响，使所述底层件和中层件均为环形件便于从环形内部实现底层件与可旋转平台之间的连接、底层件与中层件之间的连接，以及中层件与顶层件之间的连接。