[实用新型]一种隧道窑压火墙

说明书

本实用新型公开了一种隧道窑压火墙，主要涉及热工窑炉技术领域，设置在隧道窑的烧成带和隧道窑的急冷带之间，包括窑顶和两侧窑墙，窑顶和两侧窑墙均采用耐火材料制成，窑顶采用平吊顶结构，窑顶包括砌筑砖层一、纤维毯一、若干钢筋和若干高铝吊顶工字砖，窑墙包括纤维毯二、莫来石砖层一、莫来石砖层二和砌筑砖层二，窑墙上设置有检修口。本实用新型布置在隧道窑的烧成带和隧道窑的急冷带之间，使得窑内截面积变小，导致高温气流被阻隔在压火墙部位，将高温气流尽最大量留在烧成带，减少热量损失，整体结构简单，设计合理，具有提高热效率、减少能耗、节能环保；选用轻量化原材料，符合节能环保、绿色发展要求，符合先进新型窑炉的配置趋势。

技术领域

本实用新型涉及一种隧道窑的压火墙，属于热工窑炉技术领域。

背景技术

随着全球工业生产的快速发展,能源紧张的局面日益严俊,特别是对于发展中国家而言,能源供应是否充足决定着其发展速度与潜力，传统窑炉因其燃耗高、烧成均匀性能差、配套设备环保性差等因素已不能满足企业生存及发展需求，随着窑炉技术的不断发展与进步，其设计主要向大型化、轻型化、扁平化、智能化方向发展，而现代窑炉设计中，多半采用拱顶结构形式，正常工作时，燃料在烧成带燃烧用于焙烧制品，烧成带高温气流在余热风机的抽力下很容易向隧道窑冷却带方向流动，造成大量的热损失，热量的损失势必会消耗更多的能源，增加生产成本，同时对烧成带温差造成影响以及也对窑炉热工制度的调整操作增加了难度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种设在烧成带及急冷带的过度部位的压火墙，可避免热空气上浮，有效降低烧成带温差和火焰外窜导致烧成带热量向冷却带扩散的问题，达到节能降耗、降低成本目的。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：设置在隧道窑的烧成带和隧道窑的急冷带之间，包括窑顶和两侧窑墙，窑顶和两侧窑墙均采用耐火材料制成，窑顶采用平吊顶结构，窑顶包括砌筑砖层一、纤维毯一、若干钢筋和若干高铝吊顶工字砖，钢筋从隧道窑顶端向下设置，且下端连接高铝吊顶工字砖上端，高铝吊顶工字砖下端包裹在砌筑砖层一中，纤维毯一设置在高铝吊顶工字砖上方，砌筑砖层一包括若干砖块一，窑墙包括纤维毯二、莫来石砖层一、莫来石砖层二和砌筑砖层二，纤维毯、莫来石砖层一、莫来石砖层二和砌筑砖层二由外向内依次布置，莫来石砖层一和莫来石砖层二均包括若干轻质莫来石砖，砌筑砖层二包括若干砖块二，窑顶至隧道窑窑车顶面的尺寸为1270mm～ 1310mm，两侧窑墙之间的尺寸为2170mm～2210mm，窑墙上设置有检修口。

优选的，窑顶和烧成带窑顶之间采用三个高度均为90mm的筑砖台阶由拱顶至平顶均匀过度，窑顶底端比烧成带窑顶底端高度值下降270mm。

优选的，窑顶和急冷带窑顶之间采用三个高度均为90mm的筑砖台阶由平顶至拱顶均匀过度，急冷带窑顶底端比窑顶底端高度值上升270mm。

优选的，两侧窑墙宽度和烧成带窑墙宽度相比每侧向隧道窑的轴线中心缩进85mm。

优选的，纤维毯一采用锆硅酸铝纤维毯或硅酸铝纤维毯。

优选的，砖块一是氧化铝空心球砖。

优选的，纤维毯二采用硅酸铝纤维毯。

优选的，砖块二是红柱石砖。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、布置在隧道窑的烧成带和隧道窑的急冷带之间，使得窑内截面积变小，导致高温气流被阻隔在压火墙部位，将高温气流尽最大量留在烧成带，减少热量损失，整体结构简单，设计合理，具有提高热效率、减少能耗、节能环保；

2、压火墙选用的氧化铝空心球、红柱石、轻质莫来石砖、硅酸铝纤维毯等高效、天然、轻量化原材料，符合节能环保、绿色发展要求，符合先进新型窑炉的配置趋势；

3、在压火墙窑墙部位设置检修口，便于日常检修。