[实用新型]一种焦炉煤气脱硫塔连接系统

说明书

本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫塔连接系统，涉及脱硫塔技术领域，用于切换脱硫塔的串并联方式，解决已穿透的硫塔与备用塔切换的技术问题。该焦炉煤气脱硫塔连接系统，包括总输入管道、总输出管道和若干脱硫塔；若干脱硫塔均通过各自的输送管网与总输入管道和总输出管道连接，以实现若干脱硫塔并联工作；同时若干脱硫塔中两两脱硫塔还通过串联管道连接，以实现两两脱硫塔的串联工作；每个输送管网和每个串联管道均设有阀门，通过阀门通断控制对应脱硫塔的串联或并联。该系统在可以通过输送管道的设置以及控制设置在输送管道上的阀门的通断，实现各个脱硫塔的串联或并联。

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔领域，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫塔连接系统。

背景技术

在炼焦炉中，经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，焦炉煤气，也叫焦炉气是炼焦工业的副产品。焦炉煤气气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉煤气300~350m³（标准状态）。炼焦炉中其干馏温度达1000℃左右，在这样的条件下，煤中的有机硫受热裂解转化为硫化氢，与少量残留的有机硫进入煤气中。在煤气进一步利用过程中，需要对煤气中的硫化氢进行脱除。

目前，干法脱硫通常采用固定床脱硫塔进行脱硫，工艺流程主要有并联和串联两种工艺。采用串联脱硫工艺，其优点是可以提高每一组或者每一个脱硫塔的硫容，而且可以降低混合气净化后的硫化氢含量，使其可保证降至1mg//m³以下甚至更低；并且脱硫剂消耗量可比并联操作降低25%-35%，缺点是系统压降较大，能量损失高，经济上不合理。采用并联操作工艺，脱硫系统阻力降较低 ，通常压降小于1Kpa ,但脱硫剂的穿透硫容较小，相比串联操作硫容降低1/4—1/3，造成脱硫运行成本上升，同时，设备备用数量多，投资较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气脱硫塔连接系统，用于切换脱硫塔的串并联方式，便于穿透的脱硫塔与备用塔切换。

本实用新型采用的技术是：一种焦炉煤气脱硫塔连接系统，包括总输入管道、总输出管道和若干脱硫塔；若干脱硫塔均通过各自的输送管网与总输入管道和总输出管道连接，以实现若干脱硫塔并联工作；同时若干脱硫塔中两两脱硫塔还通过串联管道连接，以实现两两脱硫塔的串联工作；每个输送管网和每个串联管道均设有阀门，通过阀门通断控制对应脱硫塔的串联或并联。

作为方案的进一步优化，相邻脱硫塔之间均设有串联管道，末端的脱硫塔与首端的脱硫塔之间也设有串联管道；与脱硫塔相同数量的串联管道实现若干脱硫塔的呈环状设计。

作为方案的进一步优化，输送管网包括输入管道和输出管道；脱硫塔底部通过输入管道与总输入管道连接；脱硫塔顶部通过输出管道与总输出管道连接；输入管道和输出管道上均设有阀门，阀门打开，脱硫塔工作运行；阀门关闭，脱硫塔进入备用状态。

作为方案的进一步优化，脱硫塔包括上半塔和下半塔，上半塔和下半塔之间存在中部气道；中部气道连接串联管道；串联管道的另一端连接输出管道。

作为方案的进一步优化，串联管道与中部气道连接时，脱硫塔的中部气道与总输入管道之间连接有中间输入管道，关闭脱硫塔的输入管道的阀门，打开中间输入管道的阀门，脱硫塔进入半塔工作状态。

作为方案的进一步优化，串联管道与输送管网的输出管道连接时，脱硫塔顶部与相邻下一级脱硫塔的中部气道连接有串联管道，打开串联管道的阀门，脱硫塔与相邻下一级脱硫塔的上半塔串联。

作为方案的进一步优化，任一脱硫塔进入备用状态，其下级若干脱硫塔的输入管道的阀门打开程度依次增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：