[实用新型]一种铸钢件S型浇注器

说明书

本实用新型公开了一种铸钢件S型浇注器，包括加热炉，加热炉的底部固定设有辐射加热器，加热炉一侧的底部开设有连接管，连接管的一端固定连接有储存箱，储存箱底部的一侧开设有S型管，S型管为陶瓷管，且S型管的曲率较大，S型管的下方设有模具和底座，模具的底部嵌设于底座的顶端，模具与S型管的出口端位置相对应，本实用新型设置了S型管，用来调节钢水的流速，根据伯努利方程，动能，压力能，势能三者之和是一个常数，只需将动能转换为势能和压力能即可降低流速，又保证了静压头高度，由于钢水属于非弹性体，所以可以通过碰撞和改变方向来实现，流量控制阀则辅助S型管起到这一效果。

技术领域

本实用新型涉及浇注技术领域，具体为一种铸钢件S型浇注器。

背景技术

浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，铸钢件采用开放式浇注系统，浇注速度对浇注的铸钢件质量影响很大，从生产周期考虑，浇注速度快是有利的，但铸钢件成品质量也与钢液裹挟的空气含量有关，由于钢液容易二次氧化，所以为了减少二次氧化要求，需要达到这两个条件，1.内浇口速度在0.5-1m/s，2.浇注系统基本呈充满状态，减少吸气。

现有技术中，铸钢件浇注器通常简单的采用截面比来设计，往往内浇口速度与直浇道的充满状态无法同时满足，此消彼长，而由于陶瓷管浇注系统不能像砂浇道那样通过搭接来设置阻流，所以只能通过能量的转换来降低动能，提高势能，因此我们需要一种新型的设计以保证内浇口速度与直浇道的充满状态尽可能同时被满足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸钢件S型浇注器，以解决上述背景技术中提出的现有浇注器内浇口速度与直浇道的充满状态无法同时满足，此消彼长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件S型浇注器，包括加热炉，所述加热炉的底部固定设有辐射加热器，所述加热炉一侧的底部开设有连接管，所述连接管的一端固定连接有储存箱，所述储存箱底部的一侧开设有S型管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热炉边侧的内壁设有真空保温层，所述加热炉的顶端设有炉盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉盖顶端的中部设有泄压阀，所述炉盖顶端的一侧设有进料口，所述炉盖与进料口的连接处设有闸刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管与加热炉的连接处固定设有流量控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存箱的底部固定设有支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述S型管为陶瓷管，且所述S型管的曲率较大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述S型管的下方设有模具和底座，所述模具的底部嵌设于底座的顶端，所述模具与S型管的出口端位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了S型管，用来调节钢水的流速，根据伯努利方程，动能，压力能，势能三者之和是一个常数，只需将动能转换为势能和压力能即可降低流速，又保证了静压头高度，由于钢水属于非弹性体，所以可以通过碰撞和改变方向来实现，流量控制阀则辅助S型管起到这一效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型的S型管结构示意图。

图中：1、加热炉；2、辐射加热器；3、连接管；4、储存箱；5、S型管；6、真空保温层；7、炉盖；8、泄压阀；9、进料口；10、闸刀；11、流量控制阀；12、支架；13、模具；14、底座。

具体实施方式