[实用新型]一种烧结砖用的窑体

说明书

本实用新型公开了一种烧结砖用的窑体，包括底座，并在所述底座上活动安装有用摆放砖坯的承载板；所述承载板的数量为多个由下向上码放，并通过设有的窑体将其套住；所述窑体的上端设有窑盖，所述窑体的内部设有燃气管，所述燃气管位于两个承载板之间；利用承载板码放砖坯，从而使得砖坯摆放较为分散，有利于砖坯的均匀受热；由于承载板的安装和取下方便，故而便于砖坯的码放；由于燃气管呈圆环状固定在窑体的内壁上，并位于两个承载板之间，能够呈环状对砖坯进行加热，一则便于对砖坯进行加热，二则使得加热的热源集中，且均匀，有利于提升砖坯的质量；通过将窑体直接从底座上吊起来，使得烧结后的砖坯取出方便，极大的缩短砖坯的取出时间。

技术领域

本实用新型涉及砖的生产技术领域，具体为一种烧结砖用的窑体。

背景技术

目前，烧制砖窑各种各样，比较常见的有轮窑、转窑、隧道窑等，其中，轮窑的占地面积较大，耗煤量也大，而且工人的劳动强度很大，砖坯都是采用直接码放在窑体的内部，受到砖坯码放的制约，导致砖坯之间受热不均匀；转窑、隧道窑虽然较先进，但其耗资大，窑的造价高，推广难，隧道窑依靠砖车移动来对砖坯进行烧制，移动过程中容易造成砖坯的损坏，且砖车要经常维修，成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结砖用的窑体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结砖用的窑体，包括底座，所述底座上设有承载板；所述承载板的板面上均匀分布有圆孔，且所述承载板的中部设有圆柱体；所述圆柱体的一端设有连接口，并在所述圆柱体的另一端设有与所述连接口相适配的连接柱；所述承载板的数量为多个，通过所述连接口与所述连接柱的连接，实现多个所述承载板的组装；所述承载板上还设有用于将承载板罩住的窑体，所述窑体的内部设有燃气管；所述燃气管呈圆环状固定在所述窑体的内壁上，并与设置在所述窑体外部的主管道连接连通；所述燃气管的数量为多个，并将其设置在两个所述的承载板之间；所述燃气管上设有面向所述承载板的气嘴。

作为本实用新型的优选技术方案：所述承载板设置成圆形，且所述圆柱体的圆心与所述承载板的圆心重合。

作为本实用新型的优选技术方案：所述窑体的上端设有窑盖，并在所述窑盖的中部设有排气管。

作为本实用新型的优选技术方案：所述窑盖设置成半球状，并在所述窑盖的球面上设有吊耳。

作为本实用新型的优选技术方案：所述底座的圆心处设有与所述连接柱相适配的插孔，且与所述插孔同心设置的环形槽；所述环形槽用于固定所述窑体。

作为本实用新型的优选技术方案：所述主管道上设有进气支管，并通过所述进气支管与外部的气源连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述窑体为空心结构，并通过从所述窑体的上端面向其内部填充有隔热材料。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于承载板的数量为多个，因此使得砖坯码放较为分散，故而有利于砖坯受热；

2.由于多个承载板之间彼此活动连接，因此砖坯可以在承载板上码放，然后再依次码放承载板或者先码放承载板，在摆放砖坯；因此使得砖坯的码放方式多样，故而使得砖坯码放方式可选择性更多；

3.由于该装置将窑体吊起来，使得承载板上的砖坯暴露出来，因此不需要移动砖坯，不会造成砖坯的损毁，同时也不要利用砖车移动砖坯；

4.通过将窑体直接从底座上吊起来，使得烧结后的砖坯取出方便，极大的缩短砖坯的取出时间；

5.由于燃气管呈圆环状固定在窑体的内壁上，并位于两个承载板之间，能够呈环状对砖坯进行加热，一则便于对砖坯进行加热，二则使得加热的热源集中，且均匀，有利于提升砖坯的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；