[实用新型]一种防止沉槽的高效浸出提料转运装置

说明书

本实用新型公开了一种防止沉槽的高效浸出提料转运装置，包括浸出反应槽，还包括提料管、提料盒、底流抽砂泵、底流抽砂泵管道和调节阀门，所述一级浸出反应槽、二级浸出反应槽、三级浸出反应槽、四级浸出反应槽和五级浸出反应槽的内部均设有所述提料盒，所述提料管伸入所述提料盒，所述提料盒的底部设有开口。本实用新型中的防止沉槽的高效浸出提料转运装置通过该提料运转方式可有效的将底部沉砂转移至下一级浸出反应槽，确保生产作业的连续性和工艺的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及空气转运矿浆技术领域，具体涉及一种防止沉槽的高效浸出提料转运装置。

背景技术

湿法冶炼过程中，针对酸浸搅拌过程中出现的粗颗粒沉槽现象，需要把槽底粗颗粒转运至下一级，确保罐体无沉淀的粗颗粒，保证生产的连续性。

例如某刚果金铜钴项目酸浸工序采用搅拌浸出，由于设计磨矿粒度较粗，为-0.074mm(-200目)占65％，在运行过程中粗颗粒物料容易在酸浸槽底部累积导致搅拌电流增大，继而搅拌电机停转现象；另外，由于刚果金生产供电条件较差，经常停电，在恢复供电期间酸浸搅拌槽也容易出现沉砂累积现象。搅拌槽没有单槽短路系统，单个搅拌槽出现沉槽后需要全线停机排砂清槽处理，严重影响连续作业。

因此，要实现连续生产的情况下，工艺稳定的情况下，需要开发一种底部粗颗粒转运的方法。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种防止沉槽的高效浸出提料转运装置，既可以解决浸出槽底部沉砂问题，又能降低能耗；同时又能增加矿浆浸出反应时间，以提高连续生产作业的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止沉槽的高效浸出提料转运装置，包括浸出反应槽，还包括提料管、提料盒、底流抽砂泵、底流抽砂泵管道和调节阀门，所述浸出反应槽包括一级浸出反应槽、二级浸出反应槽、三级浸出反应槽、四级浸出反应槽、五级浸出反应槽和六级浸出反应槽；所述一级浸出反应槽、二级浸出反应槽、三级浸出反应槽、四级浸出反应槽和五级浸出反应槽的内部均设有所述提料盒，所述提料管伸入所述提料盒，所述提料盒的底部设有开口；所述底流抽砂泵管道分别设有一号底流抽砂泵管道、二号底流抽砂泵管道和三号底流抽砂泵管道，所述一号底流抽砂泵管道和二号底流抽砂泵管道一端均连通一级浸出反应槽，另一端均连通五级浸出反应槽，所述三号底流抽砂泵管道的一端连通五级浸出反应槽另一端，连通六级浸出反应槽；所述一号底流抽砂泵管道和二号底流抽砂泵管道均设有所述调节阀门，所述底流抽砂泵设置于相邻的所述浸出反应槽之间并连通所述浸出反应槽。

进一步地，所述防止沉槽的高效浸出提料转运装置还包括气管，所述气管一端连接空压机，另一端连接所述提料盒。

进一步地，所述底流抽砂泵分别设有一号底流抽砂泵、二号底流抽砂泵、三号底流抽砂泵和总底流抽砂泵，一号底流抽砂泵连通所述一级浸出反应槽和所述二级浸出反应槽，并连通一号底流抽砂泵管道；二号底流抽砂泵连通所述三级浸出反应槽和所述四级浸出反应槽，并连通二号底流抽砂泵管道；所述三号底流抽砂泵设于三号底流抽砂泵管道；所述总底流抽砂泵连通所述六级浸出反应槽。

进一步地，所述一号底流抽砂泵与一号底流抽砂泵管道连通处的两侧以及所述二号底流抽砂泵与二号底流抽砂泵管道连通处的两侧分别设有所述调节阀门。

进一步地，所述提料管包括一号提料管、二号提料管、三号提料管、四号提料管和五号提料管，所述一号提料管连通所述一级浸出反应槽和二级浸出反应槽，二号提料管连通二级浸出反应槽和三级浸出反应槽，三号提料管连通三级浸出反应槽和四级浸出反应槽，四号提料管连通四级浸出反应槽和五级浸出反应槽，五号提料管连通五级浸出反应槽和六级浸出反应槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的防止沉槽的高效浸出提料转运装置通过该提料运转方式可有效的将底部沉砂转移至下一级浸出反应槽，降低浸出反应槽底部矿浆中固体细度，保证搅拌电流在电机负荷范围内，确保生产作业的连续性和工艺的稳定性。