[实用新型]一种实现垃圾渗滤液和发酵沼液零排放的处理系统

说明书

本实用新型的一种实现垃圾渗滤液和发酵沼液零排放的处理系统，包括：进水预热器，解析塔，脱氨塔，MVR蒸发器，强制循环热交换器，生化反应器，冷凝器，该系统通过预热、汽提解析、热提取脱氨、蒸发脱盐、生化处理等工序处理高氨氮和高COD含量的垃圾渗滤液和发酵沼液。采用本实用新型的系统，废水可全部回用，实现了高氨氮、高COD的垃圾渗滤液和发酵沼液的零排放处理，提高了废水的可生化性，产出的氨水可带来一定的经济效益，降低了系统的运行和投资成本，系统内的热能被反复回用，具有能耗低，效率高的优势。

技术领域

本实用新型涉及废水处理及资源利用技术领域，具体涉及一种实现垃圾渗滤液和发酵沼液零排放的处理系统。

背景技术

垃圾渗滤液和发酵沼液是一种高浓度的有机废水，其盐分含量高、氯离子高度高、COD浓度高、氨氮含量高，成分复杂，微生物营养元素比例严重失调，难以降解，可生化性差，属于较难处理的废水。针对垃圾渗滤液和发酵沼液中COD、氨氮和盐分含量高的特点，国内目前对该类废水的处理工艺方法主要有：混凝沉淀、膜法脱盐、汽提脱氨、蒸发结晶、生化处理等。

对垃圾渗滤液和发酵沼液的废水处理研究非常多，例如，中国实用新型专利申请CN201610357093.2公开了一种基于汽提和MVR组合工艺的处理化工废水的系统及方法；中国实用新型专利申请CN201710789803.3公开了一种MVR蒸氨回收硫酸铵处理高氨氮废水技术；中国实用新型专利申请CN201510525708.3公开了一种高效节能的污水处理方法及装置。但是，现有文献中大多仅针对所处理对象的某种特性如高氨氮特性寻求单一的工艺方法，忽视了追求工艺方法能耗、经济效益、对外部环境污染等诸多方面的考量；对于沼液、渗滤液的零处理排放处理装置，多采用前处理装置、厌氧装置、硝化反硝化装置、超滤装置、纳滤装置、蒸发装置和污泥处理装置的组合形式，高氨氮、高COD、高盐的水质特性给零处理排放带来巨大挑战；常规处理流程冗长复杂，采用传统的生化处理工艺会产生污泥，采用传统的膜技术会产生浓缩液处理问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现垃圾渗滤液和发酵沼液零排放的处理系统及方法，以解决现有技术中存在的流程复杂冗长、膜易堵塞、能耗高、可生化性差、废水中的有价值资源物并未得到充分利用等问题，从如何提高垃圾渗滤液和发酵沼液的可生化性从而有效去除废水中氨氮和COD出发，寻求处理能耗低、能实现废水的回收利用和零排放的工艺方法。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的一种实现垃圾渗滤液和发酵沼液零排放的处理系统，其特征在于，包括：进水预热器，解析塔，脱氨塔，MVR蒸发器，强制循环热交换器，生化反应器，冷凝器；

所述进水预热器的冷侧进口通过管道与进水泵的出口相连接，其冷侧出口通过管道与所述解析塔上部的废水进口相连接，其热侧进口通过管道与冷凝液泵的出口相连接，其热侧出口通过管道与所述生化反应器相连接；所述解析塔的塔底出口通过管道与所述脱氨塔上部的废水进口相连接；所述脱氨塔塔顶的蒸汽出口通过管道再与所述解析塔下部的气相进口相连接，其塔底出口通过管道与脱氨循环泵的进口相连接；所述脱氨循环泵出口的管道分为两路，一路与再沸器进口相连接，一路与所述MVR蒸发器的进水口相连接；所述再沸器的顶部出口通过管道与所述脱氨塔的再沸液进口相连；

所述MVR蒸发器的蒸汽出口与通过管道与蒸汽压缩机的进口相连接，其底部的浓缩液出口通过管道与蒸发循环泵相连接；所述蒸发循环泵出口的管道分为两路，一路通过管道与所述强制循环热交换器的管程进口相连接，另一路通过管道与外部浓缩液处理设备（例如焚烧炉）相连接；所述强制循环热交换器的管程出口通过管道与所述MVR蒸发器的浓缩液进口相连，将浓缩液送回蒸发器循环浓缩；所述蒸汽压缩机的出口通过管道与所述强制循环热交换器的壳程进口相连接；所述强制循环热交换器的壳程出口通过管道与所述进水预热器的热侧进口相连接；