[实用新型]一种塑料胶盘挤压成型装置

说明书

本实用新型涉及塑料胶盘生产技术领域，且公开了一种塑料胶盘挤压成型装置，包括机架，所述机架上端固定连接有固定框，所述固定框上端固定连接有U型的安装架，所述安装架上对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有U型的活动架，所述活动架底部固定连接有盖板，所述盖板底部固定连接有上模块，所述盖板和上模块上共同连通有注塑管，所述固定框内设有下模具，所述下模具的两侧均固定连接有固定板，所述固定板与固定框通过第一螺钉连接。本实用新型能够对成型后的塑料胶盘进行快速的散热冷却，便于将塑料胶盘自动从成型模具内取出，提高了塑料胶盘的挤压成型效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料胶盘生产技术领域，尤其涉及一种塑料胶盘挤压成型装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。而塑料胶盘就是采用挤压成型装置进行模压法加工的。但是现有的塑料胶盘挤压成型装置不能够对成型后的塑料胶盘进行快速的散热冷却，也不便于将塑料胶盘自动从成型模具内取出，使得塑料胶盘的挤压成型效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑料胶盘挤压成型装置不能够对成型后的塑料胶盘进行快速的散热冷却，也不便于将塑料胶盘自动从成型模具内取出的问题，而提出的一种塑料胶盘挤压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料胶盘挤压成型装置，包括机架，所述机架上端固定连接有固定框，所述固定框上端固定连接有U型的安装架，所述安装架上对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有U型的活动架，所述活动架底部固定连接有盖板，所述盖板底部固定连接有上模块，所述盖板和上模块上共同连通有注塑管，所述固定框内设有下模具，所述下模具的两侧均固定连接有固定板，所述固定板与固定框通过第一螺钉连接，所述下模具内开设有冷却腔，所述冷却腔腔壁上连通有进水管，所述冷却腔腔壁上连通有排水管，所述排水管管壁上安装有管阀。

优选的，所述下模具内模底呈矩形均匀等距的连通有若干个推料管，所述推料管内滑动连接有活塞，所述活塞底部固定连接有推杆，所述推杆的另一端固定连接有活动板，所述活动板底部的四角处均安装有气缸，所述气缸固定连接在机架上。

优选的，所述推杆的长度远大于下模具的深度，所述推杆由不锈钢材料制成。

优选的，所述推杆和活动板之间关于推杆对称固定连接有加强筋。

优选的，所述盖板上设有框型的安装槽，所述盖板上对应安装槽的位置处安装有密封垫圈。

优选的，所述上模块和盖板的四角处均通过第二螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料胶盘挤压成型装置，具备以下有益效果：

1、该塑料胶盘挤压成型装置，通过设置机架、固定框、安装架、液压缸、活动架、盖板、上模块、注塑管、下模具、固定板、冷却腔和进水管，当需要挤压成型塑料胶盘时，将熔融状态的塑料经过注塑管注入下模具内，液压缸带动盖板向下运动并盖在下模具上端，使得塑料在上模块和下模具之间形成塑料胶盘，而将冷却水经过进水管进入冷却腔内，加快塑料冷却成型的速度，冷却腔内的冷却水温度上升后，可经过排水管排出冷却腔，能够对成型后的塑料胶盘进行快速的散热冷却。

2、该塑料胶盘挤压成型装置，通过设置推料管、活塞、推杆、活动板和气缸，当需要将下模具内的塑料胶盘顶出时，启动气缸，带动活动板和推杆向上运动，使得活塞从推料管内脱离，活塞向上运动将塑料胶盘顶出，使得塑料胶盘自动从下模具内顶出，便于将塑料胶盘自动从成型模具内取出，提高了塑料胶盘的挤压成型效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对成型后的塑料胶盘进行快速的散热冷却，便于将塑料胶盘自动从成型模具内取出，提高了塑料胶盘的挤压成型效率。

附图说明