[实用新型]一种食用油灌装机用油桶输送机构及灌装机

说明书

本实用新型涉及一种食用油灌装机用油桶输送机构，包括上料机构，所述上料机构包括上料输送机构和上料绞龙，所述上料输送机构能够将所述油桶成列输送，所述上料绞龙的叶片沿输送方向逐渐增厚；还涉及一种采用上述输送机构的食用油灌装机；本实用新型带来的有益效果是：油桶在上料绞龙的输入端时，相邻两个油桶之间的间隙较小，不利于后续油桶的灌装，上料绞龙的叶片厚度逐渐增加，能够保证相邻两个油桶在上料绞龙输出端的间距增加，用上料绞龙叶片的厚度控制相邻两个油桶之间的间距，保证灌装时相邻油桶以合理的等间距设置，灌装时不会发生干涉，也能够和灌装机构一一对应。

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机用油桶输送机构及灌装机，特别涉及一种食用油灌装机用油桶输送机构及灌装机。

背景技术

现有的食用油灌装机的输送机构一般都是通过输送带输送，油桶按照顺序排成一排，输送带将成排的油桶沿灌装机构的排列方向，输送到相对应的灌装机构下，待整排油桶都停到相应的位置后，才能开始灌装；整排油桶灌装完成后，再沿该方向移动，待整排油桶全部离开灌装机构后才能开始下一排油桶的灌装，灌装效率非常低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种灌装效率高的食用油快速灌装用油桶输送机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种食用油灌装机用油桶输送机构，包括上料机构，所述上料机构包括上料输送机构和上料绞龙，所述上料输送机构能够将所述油桶成列输送，所述上料绞龙的叶片沿输送方向逐渐增厚。油桶在上料绞龙的输入端时，相邻两个油桶之间的间隙较小，不利于后续油桶的灌装，上料绞龙的叶片厚度逐渐增加，能够保证相邻两个油桶在上料绞龙输出端的间距增加，用上料绞龙叶片的厚度控制相邻两个油桶之间的间距，保证灌装时相邻油桶以合理的等间距设置，灌装时不会发生干涉，也能够和灌装机构一一对应。

进一步，所述上料输送机构包括沿输送方向设置的第一输送带或第一输送链。上料输送机构采用输送带或输送链，保证输送的平稳性。

进一步，所述上料机构还包括多个并列设置的推桶机构，所述推桶机构沿所述第一输送带的输送方向设于所述上料绞龙的后方。可将成列的油桶一次推至灌装机构下进行灌装，可提高灌装的效率。

进一步，所述推桶机构包括：

多个并列设置的推板，多个所述推板不少于输送到位的油桶数量；

及推桶气缸，所述推桶气缸包括至少1个，1个所述推桶气缸推动一个所述推板；或者，1个所述推桶气缸推动多个所述推板。当1个推桶气缸推动多个所述推板时，多个所述推板固定到一个固定连接板上，所述推桶气缸的活塞直接或间接连接到所述固定连接板上，可以节省所述推桶气缸的数量，同时满足推桶的同步性。

进一步，当1个所述推桶气缸推动多个所述推板时，所述推桶气缸与所述固定连接板的中部连接，所述推桶气缸的两侧还设有导向机构，所述导向机构包括导向杆和导向套；所述导向杆与所述固定连接板直接或间接连接，所述导向套与所述机架连接。

进一步，所述推板为弧形结构、平板或U型结构，但本实用新型的保护不限于这三种形式。

进一步，所述第一输送带上设有纵向设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成用于所述油桶输送的第一油桶输送通道。

进一步，所述第一输送带的后端还设有横向设置的第五挡板。

进一步，还包括下料输送机构，所述下料输送机构包括纵向设置的第二输送带，所述第一输送带和第二输送带分别设于灌装台的两侧。无须人工卸料，自动化程度更高。

进一步，所述第二输送带上设有纵向设置的第三挡板和第四挡板，所述第三挡板和第四挡板之间形成第二油桶输送通道。

本实用新型还涉及一种食用油灌装机，包括上述的油桶输送机构。