[实用新型]一种用于链轮挡圈的连续性冲压模具

说明书

本实用新型公开一种用于链轮挡圈的连续性冲压模具，涉及链轮挡圈制造技术领域，上模组件中的上承板设置于上模底板的下方，弹性橡胶板设在上模底板和上承板之间，上冲压模块固定安装在上承板的下端面，下模组件设在上模组件的正下方，下模组件中的支撑座安装在下底板的上端面，两个下承板分别对称安装在支撑座的上端面，并和支撑座共同形成与上冲压模块相匹配的凹槽，本实用新型，在冲压过程中，对板材实现连续性冲压成型，解决了链轮挡圈传统加工方法中，需对板材分步冲压，误差较大、工艺繁琐等问题，生产工艺简单，极大地提高了生产效率，加工周期短，制造成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及链轮挡圈制造技术领域，特别涉及一种用于链轮挡圈的连续性冲压模具。

背景技术

链轮挡圈作为一种紧固在链轮轴上的圈形机件，是一种常用的机械零部件，在实际生产过程中，链轮挡圈通常采用冲模方式制造。

然而，由于其自身的结构特殊性，在生产制造过程中，通常需要进行多次冲压，保证成型，不仅生产连续性较差，影响生产效率，工艺工序繁琐，而且，极易导致较大的误差，造成产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于链轮挡圈的连续性冲压模具，涉及链轮挡圈制造技术领域，可有效地解决上述问题，结构简单，使用方便。

具体技术方案是一种用于链轮挡圈的连续性冲压模具，包括：上模组件和位于所述上模组件正下方的下模组件。

所述上模组件包括：上模底板、弹性橡胶板、上承板和上冲压模块，所述上承板设置于所述上模底板的下方，所述弹性橡胶板设在所述上模底板和所述上承板之间，所述上冲压模块固定安装在所述上承板的下端面。

所述下模组件包括：下底板、支撑座和下承板，所述支撑座固定安装在所述下底板的上端面，两个所述下承板分别对称安装在所述支撑座的上端面，并和所述支撑座共同形成与所述上冲压模块相匹配的凹槽。

进一步，所述上模底板沿着板材运动方向，依次设置有第一冲头、第二冲头、第三冲头和第四冲头。

进一步，四个定位栓分别对称固定安装在所述上承板的四个角上，且所述定位栓的高度大于所述上冲压模块的厚度。

进一步，所述上冲压模块沿着板材运动方向，依次开设有与所述第一冲头、所述第二冲头、所述第三冲头和所述第四冲头相契合的第一冲压槽、第二冲压槽、第三冲压槽和第四冲压槽。

进一步，所述上冲压模块可相对于所述第一冲头、所述第二冲头、所述第三冲头和所述第四冲头发生竖直方向上的相对移动。

进一步，所述支撑座沿着板材运动方向，依次开设有与所述第一冲头、所述第二冲头、所述第三冲头和所述第四冲头相契合的第一冲孔槽、第二冲孔槽、第三冲孔槽和第四冲孔槽。

进一步，所述下承板的四个角分别对称开设有与所述定位栓相匹配的定位栓孔。

在一个实施例中，正常工作情况下，将待冲压的板材放置于上模组件和下模组件之间的第一冲孔槽上方，冲床中的连杆推动上模组件向下运动，当上冲压模块与支撑座相抵接时，在弹性橡胶板的作用下，第一冲头和第一冲压槽在竖直方向上发生相对位移，待剪切的板材进行第一步冲压成型。

当第一步冲压完成后，推动冲压成型后的板材向右移动至第二冲孔槽的上方，进行第二步的冲压成型，并可同步实现对板材左侧的第一步冲压成型，以此类推，最终完成板材连续性地冲压成型。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型，在冲压过程中，对板材实现连续性冲压成型，解决了链轮挡圈传统加工方法中，需对板材分步冲压，误差较大、工艺繁琐等问题，生产工艺简单，极大地提高了生产效率，加工周期短，制造成本低等优点。

附图说明

图1为一种用于链轮挡圈的连续性冲压模具的结构示意图；