[实用新型]一种翻转浇注机

说明书

本申请涉及一种翻转浇注机，其包括基座、翻转装置、夹紧装置、模具和传送装置，夹紧装置包括左右两个气缸，安装于翻转装置左右两侧，用以固定模具，翻转装置上设有翻转气缸，带动模具翻转，完成浇铸；在需要更换模具时，传送装置可将原模具送出，而后将替换模具传送至基座上。本申请具有可轻松更换模具，无需耗费大量人力的效果。

技术领域

本申请涉及铸造设备的领域，尤其是涉及一种浇注机。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。重力铸造是一种非常好的铸造形式，是熔融的金属溶液在重力的作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法，而翻转浇注机是一种利用重力铸造原理在浇铸过程中可以进行翻转的铸造设备。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用翻转浇注机时，更换模具需要需要耗费大量的人力，费时费力。

实用新型内容

为了更换模具过程更加简便，本申请提供一种翻转浇注机。

本申请提供的一种一种翻转浇注机，采用如下的技术方案：

一种翻转浇注机，包括基座、设置在所述基座一端的翻转装置、设置在所述翻转装置上的夹紧装置、模具和用于放置所述模具的支撑板，所述基座上设有用于输送模具的传送装置，所述传送装置包括传送板、第一滑槽和推动油缸，所述第一滑槽设置于所述基座的表面，所述传送板的底面设有滑轮，所述滑轮位于所述第一滑槽内；所述传送板的上表面与所述支撑板的上表面位于同一水平面上，所述传送板的上表面设有第二滑槽，所述支撑板表面设有第三滑槽，当所述支撑板与传送板抵触时，所述第二滑槽与第三滑槽相连通；所述推动油缸置于所述支撑板远离翻转装置的一端，所述推动油缸的输出端设有传动杆，所述传动杆的一端与所述模具抵触。

通过采用上述技术方案，在需要更换模具时，可将模具架于传动板上，通过推动油缸将模具推送至支撑板上，简化了模具更换的流程，省时省力。

可选的，所述滑轮上设有滑轮锁。

通过采用上述技术方案，在不需要更换模具时，可以通过滑轮锁锁定传送板的位置，避免传送板发生滑动，影响翻转浇注工作。

可选的，所述翻转装置与传送板之间的连接处设有搭扣，所述搭扣包括上搭扣和下搭扣，所述上搭扣固定于翻转装置上，所述下搭扣固定于所述传送板靠近翻转装置的端部。

通过采用上述技术方案，在推动油缸推动模具进入支撑板时，可以锁定传送板，使之不会因反作用力而产生相对位移，使模具更加平稳地从第二滑槽滑动至支撑板上的第三滑槽内。

可选的， 所述传动杆与模具抵触的一端设有推送装置，所述推送装置包括立板和下板，所述立板与所述下板固定连接呈L型设置，所述立板的端面与所述传动杆固定连接；所述模具的端部设有注浆槽，所述下板位于所述注浆槽的下方，所述立板与注浆槽抵触，所述推送装置上设有用于固定注浆槽的锁紧装置。

通过采用上述技术方案，增大传动杆与注浆槽的接触面积，使注浆槽受力均匀，减小注浆槽变形的可能性，在需要更换模具时，可以通过锁紧装置固定模具，将模具通过传送装置拉出，节省人力。

可选的，所述推送装置包括上板，所述上板由与所述立板固定连接的后板和与所述后板铰接的前板组成，所述锁紧装置包括固定于所述立板上的锁紧块和固定于所述前板上的锁紧扣，所述锁紧块与锁紧扣卡扣连接。

通过采用上述技术方案，推动装置可以适用于不同尺寸的注浆槽。

可选的，所述第二滑槽与第三滑槽相连接的端部均设有V型槽。

通过采用上述技术方案，当模具从所述第二滑槽滑入第三滑槽时，有利于模具移动位置的过渡，不易发生卡死的状况。

可选的，所述传送板靠近所述翻转装置的侧壁设有减震层。