[实用新型]组合式低压降耐磨主风分布器及再生器

说明书

本实用新型提供了组合式低压降耐磨主风分布器及再生器，所述组合式低压降耐磨主风分布器安装于再生器底部，其包括预分布器及安装在所述预分布器上方的分布板，所述预分布器与主风管道直接连接，所述预分布器包括至少三根支管，所述至少三根支管沿所述预分布器周向均匀分布并开设有多个方向向下的预分布孔，所述多个预分布孔的截面积总和对应于所述主风管道的截面积之比为0.8～1.1，所述分布板上开设有多个布风孔。通过本实用新型所述的组合式低压降耐磨主风分布器及再生器，降低了催化剂颗粒被主风剪切而发生的破碎、跑损现象，减轻了再生器内壁与内件被催化剂颗粒高速碰撞、冲刷所造成的磨损。

技术领域

本实用新型涉及石油炼化技术领域，具体而言，涉及组合式低压降耐磨主风分布器及再生器。

背景技术

催化裂化是当前石油炼制的主要工艺之一，该工艺的核心部分为反应-再生系统，其中，再生系统是将活性表面被积碳覆盖的催化剂颗粒在再生器与主风反应，烧掉表面积碳从而恢复催化剂颗粒活性。在此过程中，主风通过主风分布器进行均匀分布，使催化剂颗粒在再生器中处于均匀流化状态，保证催化剂颗粒与空气进行充分接触，从而保证再生效率。当前炼油厂再生器中使用的主风分布器主要包括分布板式和分布管式。

对于分布板式，主风通过主风管道进入再生器分布板底部空间，由于主风管道直径与再生器直径差异较大，且主风流速较高，主风进入分布板前在再生器底部空间分布非常不均匀，分布板正对着主风管道出口的区域，主风流速高压头大，相应的该区域分布板的布风量大。实践中为减缓该现象，一般会在主风管道出口设置折流锥，该措施具有一定效果但同时也明显增加了主风压头损耗，由此为克服再生器床层的内生不稳定性，就必须提高主风在分布板处的压降，也即使得主风通过分布板布风孔的流速提高，对催化剂颗粒造成强烈的剪切，催化剂颗粒与再生器内壁及内件表面以及催化剂颗粒之间剧烈碰撞，从而造成再生器内壁与内件磨损以及催化剂颗粒的破碎，降低了再生器设备使用寿命并造成催化剂的跑损。过高的流速造成的射流还会在布风孔出口附近造成局部负压区，形成局部旋涡，涡旋夹带催化剂颗粒不停地冲刷造成分布板板面磨损，并导致布风孔面积增大，进一步降低主风分布的均匀性。

对于分布管式类型的布风孔，部分布风孔的负压区并不沿布风孔轴线对称，导致部分催化剂颗粒被倒吸进分布管支管内，并随着主风被输送到支管的远端，在量大的情况下会造成远端布风孔的堵塞，降低分布管的分布效果，恶化再生器的操作状况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是：第一方面在于提供一种组合式低压降耐磨主风分布器，降低催化剂颗粒被主风剪切而发生的破碎、跑损现象，减轻再生器内壁与内件被催化剂颗粒高速碰撞、冲刷所造成的磨损，此外对于主风分布器可能发生的被催化剂颗粒堵塞的问题，大幅降低堵塞现象发生，提高主风分布器的使用寿命。

为解决上述第一方面技术问题，本实用新型提供一种组合式低压降耐磨主风分布器，安装于再生器底部，所述组合式低压降耐磨主风分布器包括预分布器及安装在所述预分布器上方的分布板，所述预分布器与主风管道直接连接，所述预分布器包括至少三根支管，所述至少三根支管沿所述预分布器周向均匀分布并开设有多个方向向下的预分布孔，所述多个预分布孔的截面积总和对应于所述主风管道的截面积之比为0.8～1.1，所述分布板上开设有多个布风孔。

优选地，所述预分布孔在所述支管上均匀排列分布并与竖直方向呈一定夹角。

优选地，所述支管的数量为3～6根。

优选地，所述预分布孔中安装有短管，所述短管下端伸出所述支管。

优选地，所述布风孔贯穿所述分布板并以规则排列方式在所述分布板上均匀分布。

优选地，所述布风孔内以焊接方式安装有耐磨陶瓷喷嘴，所述耐磨陶瓷喷嘴的上端面高出所述分布板的板面100～200mm。

优选地，所述耐磨陶瓷喷嘴由金属外壳、陶瓷内芯以及金属端盖组成，所述陶瓷内芯与所述金属外壳之间以高温粘合剂进行连接。