[实用新型]一种浇铸机

说明书

本实用新型涉及一种浇铸机，包括环形输送带、浇注装置、集料装置、水冷装置、除水装置和能够驱动环形输送带转动的输送驱动装置，环形输送带上均布有多个模具，模具的上表面上设有浇注成型槽；环形输送带具有自前至后运行的前行段和自后至前运行的回行段，环形输送带的前行段处在其回行段的上方；所述浇注装置设置在前行段的上方，所述集料装置设置在浇注装置的后方并处于环形输送带的后端的下方，水冷装置设置在回行段的下方；沿环形输送带的运行方向，除水装置设置在水冷装置与浇注装置之间。这种浇铸机能够对模具进行快速水冷和快速干燥，既能减少冷却时间，又能缩短输送长度和缩减模具数量，大大减少占地面积。

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备，特别涉及一种浇铸机。

背景技术

铁合金是指除碳（C）以外的非金属或金属元素与铁组成的合金。铁合金的种类很多，包括硅铁、硅锰、锰铁、铝铁、铬铁、镍铁等系列铁合金。铁合金约90%比例直接用于炼钢，作为炼钢过程中的脱氧脱硫剂和合金添加剂，另约10%用于其他铁合金生产原料、有色金属冶炼、化学工业等。

目前铁合金浇注成型方式主要有地坑浇注、铸铁锭模浇注和浇铸机浇注。随着铁合金矿热炉大型化、环保要求、人工成本、浇注和破碎一体化等趋势，浇铸机浇注的方式会成为未来的主流。现在的浇铸机包括环形输送带、主动辊、从动辊、浇注装置、集料装置和能够驱动主动辊转动的输送驱动装置，环形输送带上均布有多个模具，模具的上表面上设有浇注成型槽；主动辊与从动辊共同将环形输送带张紧，主动辊处于环形输送带的后端并与输送驱动装置的动力输出端传动连接，从动辊处于环形输送带的前端；浇注装置设置在环形输送带的上方，集料装置设置在环形输送带的后端的下方。上述各个模具是为了盛装高温铁水来生成铁块，铁块脱模后各个空模具仍然留有余温，各个空模具需要足够长的输送长度在输送过程中慢慢自然冷却，需要花费较多的冷却时间。为了有足够长的输送长度，需要大大增加环形输送带的长度和环形输送带上的模具数量（300个左右），同时也大大增加了浇铸机的占地面积。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种浇铸机，这种浇铸机能够对模具进行快速水冷和快速干燥，既能减少冷却时间，又能缩短输送长度和缩减模具数量，有效减少占地面积。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种浇铸机，包括环形输送带、浇注装置、集料装置和能够驱动环形输送带转动的输送驱动装置，环形输送带上均布有多个模具，模具的上表面上设有浇注成型槽；其特征在于：所述浇铸机还包括水冷装置和除水装置；所述环形输送带具有自前至后运行的前行段和自后至前运行的回行段，环形输送带的前行段处在其回行段的上方；所述浇注装置设置在前行段的上方，所述集料装置设置在浇注装置的后方并处于环形输送带的后端的下方，水冷装置设置在回行段的下方；沿环形输送带的运行方向，除水装置设置在水冷装置与浇注装置之间。

通常，上述输送驱动装置包括主动辊、从动辊和输送电机，主动辊与从动辊共同将环形输送带张紧，主动辊处于环形输送带的后端并与输送电机的输出轴传动连接，从动辊处于环形输送带的前端。利用输送电机来驱动主动辊转动，实现环形输送带的输送。

使用时，利用输送驱动装置驱动环形输送带及其上的各个模具运行，环形输送带前行段上的模具自前至后移动，环形输送带回行段上的模具自后至前移动；模具移动至浇注装置下方时，利用浇注装置将高温铁水注入到环形输送带前行段上的模具中，使高温铁水处于浇注成型槽中；环形输送带前行段上的模具继续自前至后输送，浇注成型槽中的高温铁水逐渐在输送过程中冷却成型成铁块，当成型铁块到达环形输送带的后端时，由于成型铁块的自身重力作用，成型铁块自动掉落到集料装置上，此时，空模具输送到环形输送带的回行段上，由环形输送带自后至前回送；当空模具经过输送到水冷装置的工位上时，由水冷装置对各个空模具进行水冷降温，降温后的空模具继续由环形输送带向前回送，由于水冷降温后的空模具中可能会残留有水滴，由除水装置将空模具中的残留水滴除去，保持空模具的干燥；最后由环形输送带将干燥的空模具回送到浇注装置的下方。