[实用新型]气帘用管状发生器

说明书

本实用新型公开了气帘用管状发生器，旨在提供一种焊瘤可控、气囊模块安装时不易损坏的气帘用管状发生器。它包括：端盖、管体和扩散器，所述管体的左右两侧均设有开口，所述端盖与管体的左侧开口焊接相连，所述扩散器与管体的右侧开口焊接相连，所述的端盖上且与管体的焊接处设有凹槽一，所述的扩散器上且与管体的焊接处设有凹槽二。本实用新型的有益效果是：有效解决由于摩擦焊接引起的焊瘤不可控，进而也杜绝了由于焊瘤引起的气囊模块无法安装及损坏的问题，省去切除焊瘤的工序，达到了焊瘤可控，从而使得成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及汽车安全气囊系统相关技术领域，尤其是指气帘用管状发生器。

背景技术

目前市场存在的气帘用管状发生器大多数通过摩擦焊接实现端盖与管体，扩散器与管体之间的连接。焊接后产生的焊瘤大，不易控制，焊瘤外径若大于管体外径会引起气体发生器在模块装配中无法装配，并且若焊瘤产生毛刺易引起囊袋被被刮破及受损。若使用切除工艺切除摩擦焊接形成的焊瘤，则增加了生产制造成本。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有摩擦焊接技术易引起焊瘤不可控，继而影响气囊模块无法安装及损坏的不足，提供了一种焊瘤可控、气囊模块安装时不易损坏的气帘用管状发生器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

气帘用管状发生器，包括：端盖、管体和扩散器，所述管体的左右两侧均设有开口，所述端盖与管体的左侧开口焊接相连，所述扩散器与管体的右侧开口焊接相连，所述的端盖上且与管体的焊接处设有凹槽一，所述的扩散器上且与管体的焊接处设有凹槽二。

管体与端盖的焊接时，由于凹槽一的设计，使得焊瘤置于凹槽一内；管体与扩散器的焊接时，由于凹槽二的设计，使得焊瘤置于凹槽二内；这些设计遮盖了摩擦焊接形成的焊瘤，省去了切除焊瘤的工序，达到了焊瘤可控，气囊模块安装时不易损坏，从而使得成本低廉。

作为优选，所述端盖包括端盖底座、端盖管壁和穹顶盖，所述端盖底座的形状为管状，所述端盖管壁的形状为管状，所述穹顶盖的形状为半球状，所述端盖底座与端盖管壁的左侧焊接相连，所述穹顶盖与端盖管壁的右侧焊接相连，所述的凹槽一置于端盖底座与端盖管壁的连接处。端盖的结构设计，能够方便端盖的安装与焊接。

作为优选，所述端盖底座的外径大于端盖管壁的外径，所述端盖管壁的外径等于穹顶盖的直径，所述凹槽一的横截面形状为小于90°的L型。通过凹槽一的形状设计，使得端盖与管体焊接时，使端盖与管体通过摩擦焊接形成的焊瘤可以容纳于连接处凹槽一空间内，不会影响气帘用管状发生器整体外径，焊瘤毛刺不易显露，继而避免气囊模块无法安装及损坏问题。

作为优选，所述扩散器包括扩散器底座和气体存储盒，所述扩散器底座的形状为管状，所述气体存储盒的形状为管状，所述扩散器底座的外径大于气体存储盒的外径，所述扩散器底座的一端与气体存储盒的一端焊接相连，所述的凹槽二置于扩散器底座的另一端。这样设计使扩散器与管体通过摩擦焊接形成的焊瘤可以容纳于扩散器的凹槽二中，不会影响气帘用管状发生器整体外径，焊瘤毛刺不易显露，继而避免气囊模块无法安装及损坏问题。

作为优选，所述扩散器底座与气体存储盒的连接处设有凸起阻拦带。内部凸起阻拦带可以有效防止焊瘤跑入气体存储盒内部，提高气帘用管状发生器的稳定性。

作为优选，所述管体的两端均设有焊接圆环，所述管体的直径大于焊接圆环的直径，所述管体与焊接圆环采用圆弧过渡连接，所述管体的一端焊接圆环置于凹槽一内，所述管体的另一端焊接圆环置于凹槽二内。通过管体两端的结构设计，能够方便将管体安装在凹槽一和凹槽二内，而通过焊接圆环的设计能够更好的抵接在凹槽一和凹槽二内，方便了焊接。

本实用新型的有益效果是：有效解决由于摩擦焊接引起的焊瘤不可控，进而也杜绝了由于焊瘤引起的气囊模块无法安装及损坏的问题，省去切除焊瘤的工序，达到了焊瘤可控，从而使得成本低廉。

附图说明