[实用新型]一种塑料医疗耗材吹塑成型设备

说明书

本实用新型提供了一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，包括吹塑模具，吹塑模具包括左模和右模，相适配的左模和右模形成成型腔体，成型腔体顶部设置有瓶口模，瓶口模上设置有吹塑孔，吹塑孔连通于成型腔体；左模上设置有左成型面，右模上设置有右成型面，左成型面和右成型面上分别设置有导向孔和导向柱，左模和右模互相靠近或远离时，导向柱沿导向孔滑动；左成型面和/或右成型面上设置有离型槽，离型槽通过注气孔或直接连通于外部环境，离型槽与成型腔体互不联通；左模和右模的棱线上均设置有倒角槽。人工操作分离合在一起的左模和右模时，可以向离型槽内冲入高压气体，以辅助分模，并且设置倒角槽以便人员向左模和右模施力，方便分离模具。

技术领域

本实用新型涉及医疗耗材生产加工技术领域，特别是涉及一种塑料医疗耗材吹塑成型设备。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。对于注射瓶等医疗耗材，吹塑是一种高效率、高产量的生产加工方式。

吹塑生产过程当中，吹塑模具通常包括两个半模具，对接后形成成型腔以进行吹塑。自动化生产过程中两个半模具的靠近和远离均由机械动作完成，相较于机械力来说模具自身重量较小，因此不会产生不良影响。但是人工在检修和调配模具时，由于模具自身重量较大，并且模具外表面又比较规整，当两个半模具合在一起时，紧靠工人徒手或使用简单器械，很难将两个模具顺利的分开，不便于检修，并且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的吹塑模具所存在的人工检修时模具分型难的问题，提供一种塑料医疗耗材吹塑成型设备。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，包括吹塑模具，所述吹塑模具包括左模和右模，相适配的所述左模和所述右模形成成型腔体，所述成型腔体顶部设置有瓶口模，所述瓶口模上设置有吹塑孔，所述吹塑孔连通于所述成型腔体；所述左模上设置有左成型面，所述右模上设置有右成型面，所述左成型面和所述右成型面上分别设置有导向孔和导向柱，所述左模和所述右模互相靠近或远离时，所述导向柱沿所述导向孔滑动；所述左成型面和/或所述右成型面上设置有离型槽，所述离型槽通过注气孔或直接连通于外部环境，所述离型槽与所述成型腔体互不联通；所述左模和所述右模的棱线上均设置有倒角槽。

在其中一个实施例中，所述左模和所述右模均包括瓶身模和瓶底模，所述瓶身模和所述瓶底模相接触的表面上均设置有倒角槽。

在其中一个实施例中，所述左模和所述右模上均设置有吊耳。

在其中一个实施例中，所述瓶底模上用以形成所述成型腔体的模面上设置有星型槽和环状槽。

在其中一个实施例中，所述左成型面和所述右成型面上均设置有排气槽。

在其中一个实施例中，所述左模和所述右模上均设置有多个冷却水道。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，包括吹塑模具，吹塑模具包括左模和右模，相适配的左模和右模形成成型腔体，成型腔体顶部设置有瓶口模，瓶口模上设置有吹塑孔，吹塑孔连通于成型腔体；左模上设置有左成型面，右模上设置有右成型面，左成型面和右成型面上分别设置有导向孔和导向柱，左模和右模互相靠近或远离时，导向柱沿导向孔滑动；左成型面和/或右成型面上设置有离型槽，离型槽通过注气孔或直接连通于外部环境，离型槽与成型腔体互不联通；左模和右模的棱线上均设置有倒角槽。人工操作分离合在一起的左模和右模时，可以向离型槽内冲入高压气体，以辅助分模，并且设置倒角槽以便人员向左模和右模施力，方便分离模具。

附图说明