[实用新型]一种立式注塑机便捷装模装置

说明书

本实用新型公开了一种立式注塑机便捷装模装置，包括自下而上设置的底模板、定模座、动模座和顶模板，所述的底模板两侧设置有支撑板，所述的定模座、动模座内设置有型腔，两侧所述的支撑板上分别安装有第一升降气缸和第二升降气缸，所述的第一升降气缸和和第二升降气缸分别驱动连接有第一升降杆和第二升降杆，所述的第一升降杆和第二升降杆末端分别安装有第一推动气缸和第二推动气缸，通过移动滑块带动第一取模杆和第二取模杆向型腔夹持，取出型腔，如此实现无需人手更换型腔，由于注塑型腔内部高温若人手去更换容易发生事故，必须等冷却后才能取出，通过此结构能避免了生产的安全事故，实现无需冷却就能直接取出型腔，提高了生产和换模效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其是涉及一种立式注塑机便捷装模装置。

背景技术

目前市面上的立式注塑机内的型腔需要在注塑不同工具时更换，但是由于内部高温无法做到人手立刻更换，需要冷却后才能取出，如果直接取出容易导致安全事故，等待则导致生产进度减慢，因此，有必要提出一种立式注塑机便捷装模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式注塑机便捷装模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式注塑机便捷装模装置，包括自下而上设置的底模板、底座、定模座、动模座和顶模板，所述的底模板两侧设置有支撑板，所述的定模座、动模座内设置有型腔，两侧所述的支撑板上分别安装有第一升降气缸和第二升降气缸，所述的第一升降气缸和和第二升降气缸分别驱动连接有第一升降杆和第二升降杆，所述的第一升降杆和第二升降杆末端分别安装有第一推动气缸和第二推动气缸，所述的动模座内部两侧均安装有夹持板，所述的夹持板上安装有夹持装配板，所述的动模座外部两侧设置有与所述的夹持装配板相平齐的限位套孔，所述的支撑板后侧设置有安装板，所述的安装板上固定设置有换模装置。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一推动气缸和第二推动气缸分别连接有第一夹持推杆和第二夹持推杆，所述的第一夹持推杆和第二夹持推杆穿设所述的限位套孔并与所述的夹持装配板相互卡接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的换模装置包括安装于所述的安装板上的Y轴位移机构、与Y轴位移机构驱动连接的导向轴、通过移动滑块分别驱动连接于所述的导向轴左右两侧的第一取模杆和第二取模杆，所述的Y轴位移机构两侧开设有供所述的导向轴沿长度方向位移的滑动槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一取模杆和第二取模杆末端设置有用于夹取型腔的垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动第一推动气缸和第二推动气缸使得第一夹持推杆和第二夹持推杆穿过限位套孔并卡入夹持装配板内，再启动第一升降气缸和第二升降气缸使得第一升降杆和第二升降杆把动模座和顶模板整个抬起，露出内部的型腔，启动 Y轴位移机构使得导向轴带动第一取模杆和第二取模杆向型腔内移动，通过移动滑块带动第一取模杆和第二取模杆向型腔夹持，取出型腔，如此实现无需人手更换型腔，由于注塑型腔内部高温若人手去更换容易发生事故，必须等冷却后才能取出，通过此结构能避免了生产的安全事故，实现无需冷却就能直接取出型腔，提高了生产和换模效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中：上底模板1、型腔3、支撑板4、第一推动气缸5、第二推动气缸6、第二夹持推杆7、第一夹持推杆8、限位套孔9、安装板10、Y轴位移机构11、导向轴12、滑动槽13、移动滑块14、第一取模杆15、第二取模杆16、垫块17、顶模板18、动模座19、定模座 20、底座21、第一升降气缸22、第一升降杆23、第二升降气缸24、第二升降杆25、夹持板26、夹持装配板27。

具体实施方式