[实用新型]一种铝棒剪切机

说明书

本申请涉及金属加工领域，尤其涉及一种铝棒剪切机，所述铝棒剪切机包括切割装置和工作台，所述切割装置位于工作台上，所述工作台上在进料一侧设有自动进料装置，所述自动进料装置包括至少两个相对设置的支撑架、至少两条进料传送带、用于驱动进料传送带传输的驱动组件、夹持组件、主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊内置于支撑架，所述驱动组件与主动辊连接，所述主动辊通过进料传送带与从动辊连接，所述夹持组件连接在传送带表面；本申请采用夹持组件对铝棒固定限位，配合进料传送带和驱动组件，实现了铝棒切割的自动进料，省时省力。

技术领域

本申请涉及金属加工的领域，尤其是涉及一种铝棒剪切机。

背景技术

铝棒是由铝和其他合金元素制造的制品，其主要元素是铝，合金元素的掺入提高了铝棒的性能，铝棒具有抗腐蚀性、电导率高、热导量率高、可成型性和回收性等优点，目前已广泛用于建筑、机械制造、航空航天交通运输等领域，在实际使用时，操作者需将长条铝棒切割成尺寸不一的铝棒，以适应不同环境的需求，目前大都采用铝棒剪切机切割铝棒。

图1是相关技术中的一种铝棒剪切机，该铝棒切割机包括工作台2和切割装置1，工作台2上设有上料基座4，上料基座4的上表面沿其长度方向开设有上料槽41，上料槽41的槽口正对切割装置1，上料时，操作者需手工将铝棒放入上料槽41，随后手动将铝棒沿上料槽41送入切割装置1，完成切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述铝棒剪切机上料时，需要人工将铝棒对准上料槽，随后送至切割装置，费时费工。

实用新型内容

为了改善相关技术中铝棒进料费时费工的技术问题，本申请提供一种铝棒剪切机。

本申请提供的一种铝棒剪切机采用如下的技术方案：

一种铝棒剪切机，包括切割装置和工作台，所述切割装置位于工作台上，所述工作台上在进料一侧设有自动进料装置，所述自动进料装置包括至少两个相对设置的支撑架、至少两条进料传送带、用于驱动进料传送带传输的驱动组件、夹持组件、主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊内置于支撑架，所述驱动组件与主动辊连接，所述主动辊通过进料传送带与从动辊连接，所述夹持组件连接在进料传送带表面。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者将铝棒放置在两个支撑架之间，使得夹持组件包覆住铝棒，驱动组件驱动进料传送带工作，进料传送带带动夹持组件工作，最终将铝棒输送至切割装置，通过自动进料装置，该铝棒剪切机能自动地将铝棒输送至切割装置，省时省工；此外，夹持组件包覆铝棒，使得铝棒能够高效稳定地运输至切割装置。

可选的，所述夹持组件包括若干弧形杆，所述弧形杆的外壁与进料传送带表面铰接，所述弧形杆底端与另一个进料传送带上的弧形杆底端相对，所述弧形杆的底端为磁性端，所述弧形杆的内壁上连接有防滑夹持件。

通过采用上述技术方案，上料前，两个相对的弧形杆底端因为磁性相互吸引，上料时，操作者将铝棒放置在弧形杆上，铝棒落在两个弧形杆之间，由于弧形杆的外壁和进料传送带铰接，铝棒的重力作用使得两个原本靠近的弧形杆底端分离，弧形杆底端的分离使得弧形杆的顶端转动，使得弧形杆上的防滑夹持件抵紧铝棒，进而使得铝棒在进料过程中平稳移动。

可选的，两个相对的所述弧形杆顶端之间的距离大于铝棒直径，两个相对的所述弧形杆底端之间的距离小于铝棒直径。

通过采用上述技术方案，两个相对的弧形杆顶端之间的距离大于铝棒直径，使得铝棒可以顺利从弧形杆的顶端进料；相对的弧形杆底端之间的距离小于铝棒直径，使得铝棒被弧形杆包覆时，不会从弧形杆的底端落下。

可选的，所述防滑夹持件包括用于抵紧铝棒的弹性夹块，所述弹性夹块背面与弧形杆的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性夹块增加了弧形杆和铝棒的摩擦力，使得夹持组件能够更好地辅助运输铝棒，从而进一步提升了该铝棒剪切机的上料稳定性。