[实用新型]一种具有嵌件的壳体注塑用取料装置

说明书

本实用新型公开了一种具有嵌件的壳体注塑用取料装置，包括下模具、底板、顶料机构和取料机构，下模具通过立柱固定安装在底板的顶端，顶料机构位于下模具与底板之间，取料机构位于下模具的侧部；顶料机构包括顶料气缸、顶料板和顶料杆，顶料气缸的活塞杆端部向上与顶料板连接，顶料杆安装在顶料板的顶端，下模具顶端的中部开设有下模腔，下模具的底端开设有与下模腔连通的通孔，顶料杆的顶部伸入通孔内；取料机构包括第一电机、竖轴、固定座、横杆、第二电机、U形框、取料气缸和取料夹板。本实用新型针对现有技术中壳体注塑后取料效率低，取料安全系数低，成本较高等问题进行改进，本实用新型具有提高取料效率、提高安全系数、降低成本等优点。

技术领域

本实用新型涉及壳体注塑成型技术领域，尤其涉及一种具有嵌件的壳体注塑用取料装置。

背景技术

注塑成型是壳体的一种常见的成型方式，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型的步骤如下：在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，一些壳体上会嵌设有用于导通电流的金属插针嵌件，有些壳体上会嵌设有用于连接和加固的金属铜环嵌件，现有技术中，金属插针嵌件、金属铜环嵌件以及其他嵌件一般先固定在注塑模具中，然后再进行注塑，从而使嵌件与壳体一起注塑成型，提高了生产的效率和生产的品质。

在壳体注塑成型后需要将壳体从模具中取出，现有技术中一般通过工人手动将壳体取出，壳体注塑成型后往往会和注塑模具之间配合的紧密性较高，工人需要费很大的劲才能将壳体取出，劳动强度大，取料效率低，而且，工人在取料时需要将手伸入下模具与上模具之间，从而工人手部容易受伤，安全系数较低，现有技术中也有通过机器人设备的机械手取料时，但是机器人设备价格昂贵，成本较高，不适于小型加工厂广泛使用。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种具有嵌件的壳体注塑用取料装置，本实用新型具有提高取料效率、降低工人劳动强度、安全系数高、降低成本等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种具有嵌件的壳体注塑用取料装置，以解决现有技术中壳体注塑成型后一般通过工人手动将壳体取出，壳体注塑成型后往往会和注塑模具之间配合的紧密性较高，工人需要费很大的劲才能将壳体取出，劳动强度大，取料效率低，而且，工人在取料时需要将手伸入下模具与上模具之间，从而工人手部容易受伤，安全系数较低，现有技术中也有通过机器人设备的机械手取料时，但是机器人设备价格昂贵，成本较高，不适于小型加工厂广泛使用等技术问题。本实用新型具有提高取料效率、降低工人劳动强度、安全系数高、降低成本等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种具有嵌件的壳体注塑用取料装置，包括下模具、底板、顶料机构和取料机构，下模具通过立柱固定安装在底板的顶端，顶料机构位于下模具与底板之间，取料机构位于下模具的侧部；顶料机构包括顶料气缸、顶料板和顶料杆，顶料气缸固定安装在底板的顶端，顶料气缸的活塞杆端部向上与顶料板固定连接，顶料杆固定安装在顶料板的顶端，下模具顶端的中部开设有下模腔，下模具的底端与顶料杆位置对应开设有通孔，通孔与下模腔连通，顶料杆的顶部伸入通孔内，并且顶料杆的顶端与下模腔的底部齐平；取料机构包括第一电机、竖轴、固定座、横杆、第二电机、U形框、取料气缸和取料夹板，第一电机固定安装在底板的顶端，第一电机的转轴端部向上与竖轴通过联轴器固定连接，固定座固定安装在竖轴的顶端，横杆横向设置，并且横杆沿左右方向滑动安装在固定座的顶端，横杆的顶端设置有齿条，固定座顶端的后侧设置有竖板，第二电机固定安装在竖板的后侧壁上，第二电机的转轴端部贯穿竖板且固定套装有齿轮，齿轮与齿条啮合，U形框固定安装在横杆与下模具相对的一端，并且U形框的开口朝向下模具，取料气缸分别固定安装在U形框的前后外壁上，U形框前后外壁上的取料气缸的活塞杆端部相对设置且分别贯穿U形框的前后侧壁与取料夹板固定连接。