[实用新型]一种电工钢带材干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种电工钢带材干燥装置，包括底座和干燥腔；干燥腔固定于底座上；干燥腔内横向设置若干根传导辊，相邻传导辊之间的间隔为5cm‑10cm；干燥腔的顶板和底板上均开设有若干个均匀分布的风扇；干燥腔的外围依次安装导热腔和过滤腔；导热腔和过滤腔之间通过过滤网间隔隔开，且导热腔通过若干个导风口与干燥腔连通；过滤腔与烟气导入管连通，烟气导入管内设置筛网。本实用新型的过滤腔和导热腔环设于干燥腔的外围，可有效提高干燥腔内的保温效果；除此，在干燥腔的顶部和底部均安装多个导风口和风扇，从硅钢片的上下两面进行热风干燥，可有效提高硅钢片的干燥效率。

技术领域

本实用新型属于电工钢干燥装置的技术领域，具体涉及一种电工钢带材干燥装置。

背景技术

电工钢亦称硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。电工钢在生产中通常成带状，方便轧制、清洗、加热、涂层及涂层烧结等工艺的连续化操作，提高产量。电工钢在轧机轧制时，电工钢的表面可能附着粉尘、氧化物、机油、防锈油、润滑剂等各种杂质，而这些钢带表面的残留物是不能带入退火炉的进行退火涂层生产的，因为电工钢表面残留的各种杂质在退火炉中会形成碳质污斑，影响脱碳效率；而且油污在炉内燃烧会引起炉底辊结瘤，容易划伤带钢，从而直接影响电工钢的产品质量。所以电工钢连续退火作业线上设计有清洗段，来清洗钢带表面残留物，确保表面清洁的钢带经退火后涂层成为合格产品。

在硅钢片清洗后，需要对残留在硅钢片上的水分进行干燥处理，现有的干燥处理方式为采用电加热的方式进行干燥，通过加热环境中的空气温度，实现对硅钢片的干燥，其缺点为，需要耗费大量的电力资源，且加热干燥受热不均匀，严重的将影响硅钢片的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种电工钢带材干燥装置，以解决现有技术以电加热的方式进行硅钢片的干燥，易出现受热不均的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种电工钢带材干燥装置，其包括底座和干燥腔；干燥腔固定于底座上；

干燥腔内横向设置若干根传导辊，相邻传导辊之间的间隔为5cm-10cm；干燥腔的顶板和底板上均开设有若干个均匀分布的风扇；干燥腔的外围依次安装导热腔和过滤腔；导热腔和过滤腔之间通过过滤网间隔隔开，且导热腔通过若干个导风口与干燥腔连通；过滤腔与烟气导入管连通，烟气导入管内设置筛网。

优选地，若干根传导辊均安装于干燥腔内的同一水平线上。

优选地，相邻传导辊之间的间隔为8cm。

优选地，若干个导风口均匀开设于导热腔的顶板和底板上。

优选地，导热腔和过滤腔均环设于干燥腔的外围。

优选地，烟气导入管与退火炉烟气排出口连通。

优选地，相邻导风口之间的距离为3cm-8cm。

本实用新型提供的电工钢带材干燥装置，具有以下有益效果：

本实用新型通过烟气导入管将退火炉的烟气余热导入，余热烟气经过筛网进行粗过滤，并进入过滤腔，通过过滤网再一次去除烟气中的杂质，并通过导风口导入干燥腔内；同时，开启风扇，加速余热烟气的流动速率，进而加快对硅钢片的干燥。

本实用新型的过滤腔和导热腔环设于干燥腔的外围，可有效提高干燥腔内的保温效果；除此，在干燥腔的顶部和底部均安装多个导风口和风扇，从硅钢片的上下两面进行热风干燥，可有效提高硅钢片的干燥效率。

附图说明

图1为电工钢带材干燥装置的正视图。

图2为电工钢带材干燥装置的侧视图。