[实用新型]一种用于单侧封闭长筒型铸件的花型冷却结构

说明书

本实用新型涉及精密模具加工技术领域，特别涉及一种用于单侧封闭薄壁长筒铸件的花型冷却结构，套在待冷却筒体内部使用，且保留有一定距离的回水间隙，花型冷却结构包括实心管体，管体外壁沿轴向方向开设一定宽度凹陷的水槽和回水缺口，管体内部轴向开设进水管道，回水缺口向管体内部轴向开设回水管道；每条水槽上安装一对调节滑块，调节滑块可在水槽内轴向滑动调节水槽长度。本实用新型可根据待冷却筒体需要冷却的部位、冷却的强度，通过滑动调整调节滑块来选择不同位置水槽的开闭及打开水槽的长度。再将花型冷却结构套在待冷却筒体内部，可保证打开合适长度的水槽内一直存在冷却水柱，对待冷却筒体进行支撑和冷却定型，防止筒体变形。

技术领域

本实用新型涉及精密模具加工技术领域，特别涉及一种用于单侧封闭薄壁长筒铸件的花型冷却结构。

背景技术

在模具加工中，薄壁长筒型铸件在成型脱模后、冷却前极易发生变形，失去圆度，因此冷却需要兼备极速冷却和支撑的作用，以保证薄壁长筒型铸件的定型。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于单侧封闭薄壁长筒铸件的花型冷却结构。

具体技术方案如下：

一种用于单侧封闭薄壁长筒铸件的花型冷却结构，所述花型冷却结构套在待冷却筒体内部使用，且保留有回水间隙，花型冷却结构包括实心管体，管体圆周方向上六均分，其中五份在外壁沿轴向方向开设一定宽度凹陷的水槽，另一份在轴向方向上缩短形成回水缺口，管体内部轴向开设进水管道，回水缺口向管体内部轴向开设回水管道；每条水槽上安装一对调节滑块，调节滑块可在水槽内轴向滑动调节水槽长度；所述调节滑块与管体等高。

所述水槽加工成外宽内窄的燕尾槽形状，调节滑块与之相匹配。

所述进水管道管径为回水管道管径的1.5倍。

所述水槽上可以均匀开孔，且孔不与进水管道或回水管道打通，调节滑块开孔，且可通过螺栓固定在水槽适当位置。

所述水槽的长度小于待冷却筒体长度，待冷却筒体套在管体上内部有密封圈。

所述进水管道与回水管道在同一直径方向上。

所述回水间隙的长度为待冷却筒体长度的1/10。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型可根据待冷却筒体需要冷却的部位、冷却的强度，通过滑动调整调节滑块来选择不同位置水槽的开闭及打开水槽的长度。再将花型冷却结构套在待冷却筒体内部，且保留有回水间隙，回水间隙的长度为待冷却筒体长度的1/10，可中转冷却水，并未回水提供一定压力。冷却水从进水管道进入管体内部，到回水间隙处，部分流入开通的水槽并注满形成水柱，其余的冷却水在回水间隙的压力下通过回水缺口流入回水管道形成回路。此过程可保证打开合适长度的水槽内一直存在冷却水柱，对待冷却筒体进行支撑和冷却定型，防止筒体变形。

附图说明

图1为本实用新型花型冷却结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型花型冷却结构的透视图；

图3为本实用新型花型冷却结构的右视图；

图4为本实用新型花型冷却结构调节滑块的工作示意图；

图5为本实用新型花型冷却结构的内部水路示意图；

图6为本实用新型花型冷却结构的使用安装示意图；

图7为本实用新型花型冷却结构的安装透视图；

图8为本实用新型花型冷却结构的进回水水路示意图。

图中，1—进水管道；2—回水管道；3—调节滑块；4—水槽；5—回水缺口；6—管体；7—待冷却筒体；8—回水间隙