[实用新型]一种新型一氧化碳双层真空冷箱仪表管连接结构

说明书

本实用新型提供一种新型一氧化碳双层真空冷箱仪表管连接结构，所述的结构采用双层真空绝热方式，利用低温液体的特性，选用“双液封、双冷桥”进行再绝热保冷，该所述的结构包括冷箱外筒体、冷箱内筒体、夹层仪表管道，所述的夹层仪表管道贯穿于冷箱外筒体和冷箱内筒体之间；并且位于冷箱内筒体内的夹层仪表管道、以及位于冷箱外筒体和冷箱内筒体之间的腔室内的夹层仪表管道均具有至少1个U型部。本实用新型在低温液体设备上，采用双层真空绝热方式，利用低温液体的特性，选用“双液封、双冷桥”进行再绝热保冷；本实用新型通过真空环境，保证保冷效果，并且夹层仪表管结构其作用是传输工况信号，满足了热胀冷缩的补偿及绝热效果作用。

技术领域

本实用新型涉及连接管技术领域，尤其是一种新型一氧化碳双层真空冷箱仪表管连接结构。

背景技术

绝热性能及管线补偿是深冷技术领域内重点的考虑环节。通过该仪表管连接能把内腔低温液体(工作温度-197℃)和外筒(工作温度30℃)连接起来，在这种特定环境下要求该结构即要具有(液封)绝热性能又具有热胀冷缩作用，一旦该仪表管连接结构(液封)设计不合理，造成内腔设备的压力急剧上升，设备运行时能耗增大及生产效率降低。

一氧化碳冷箱仪表管连接的现有结构是在无真空绝热的结构下，采用“单液封、单冷桥”进行绝热，是通过仪表管(钢管)弯制成形状S形，一端接到设备本体上，一端接到冷箱的过渡管接头端部。

但是，目前同类型结构中采用低温液体液封，利用低温液体的“液封及冷桥”进行绝热。这种绝热形式比较单一，容易导热。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型一氧化碳双层真空冷箱仪表管连接结构，该结构在双层真空绝热结构下，利用低温液体的“双液封、双冷桥”进行再绝热保冷，从而可改善低温绝热及管线补偿。

本实用新型的技术方案为：一种新型一氧化碳双层真空冷箱仪表管连接结构，所述的结构采用双层真空绝热方式，利用低温液体的特性，选用“双液封、双冷桥”进行再绝热保冷，该所述的结构包括冷箱外筒体、冷箱内筒体、夹层仪表管道，所述的夹层仪表管道贯穿于冷箱外筒体和冷箱内筒体之间；

并且位于冷箱内筒体内的夹层仪表管道、以及位于冷箱外筒体和冷箱内筒体之间的腔室内的夹层仪表管道均具有至少1个U型部。

优选的，位于所述的冷箱外筒体和冷箱内筒体之间的腔室内的夹层仪表管道具有2个U型部，位于所述的冷箱内筒体内的夹层仪表管道具有2个U型部。

优选的，所述的冷箱内筒体内，以及冷箱外筒体和冷箱内筒体之间的腔室内均为真空环境，并且其真空度小于0.1帕。

优选的，所述的夹层仪表管道通过相应的仪表管过渡管接头分别与冷箱外筒体、冷箱内筒体的底板连接。

优选的，所述的冷箱外筒体和冷箱内筒体的底板上还设置有相应的加强板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在低温液体设备上，采用双层真空绝热方式，利用低温液体的特性，选用“双液封、双冷桥”进行再绝热保冷；

2、本实用新型通过真空环境，保证保冷效果，并且夹层仪表管结构其作用是传输工况信号，满足了热胀冷缩的补偿及绝热效果作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-冷箱外筒体，2-冷箱内筒体，3-夹层仪表管道，4-U型部，5-仪表管过渡管接头，6-加强板，7-腔室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：