[实用新型]一种多层薄膜精准贴合设备

说明书

本实用新型公开了一种多层薄膜精准贴合设备，具体涉及薄膜贴合领域，包括底座，所述底座的顶部设置有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板之间设置有放置板，所述放置板的两端均与固定板固定连接，两个所述固定板关于放置板竖直方向呈中心轴线对称设置。本实用新型通过设有限制块与第二螺纹杆，与现有技术相比，让薄膜缠绕辊的两端与加固板贴合，且将第一螺纹杆进行转动，使得限制块可以适应不同直径大小的薄膜缠绕辊，将第二螺纹杆进行转动，让运动块发生移动，可以适应不同长度的缠绕辊，从而在薄膜释放的过程中可以防止缠绕辊发生位置偏移，让可以让多个薄膜在贴合的过程中提高精准度，防止发生错位现象。

技术领域

本实用新型涉及薄膜贴合领域，更具体地说，本实用涉及一种多层薄膜精准贴合设备。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

现有的在实际使用过程中仍存在不足之处，如在薄膜贴合的过程中，需要将薄膜缠绕辊进行移动，用于将多层薄膜进行贴合在一起，在贴合的过程中，由于薄膜和薄膜缠绕辊大小和直径均不相同，使得薄膜缠绕辊在移动的过中容易发生位置的偏移，不能进行精准贴合，发生错位现象，不便于后续的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多层薄膜精准贴合设备，本实用新型所要解决的技术问题是：通过设有限制块与第二螺纹杆，与现有技术相比，从而在薄膜释放的过程中可以防止缠绕辊发生位置偏移，让可以让多个薄膜在贴合的过程中提高精准度，防止发生错位现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层薄膜精准贴合设备，包括底座，所述底座的顶部设置有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板之间设置有放置板，所述放置板的两端均与固定板固定连接，两个所述固定板关于放置板竖直方向呈中心轴线对称设置，所述固定板的底端一侧表面设置有凹槽，所述凹槽与固定板的数量相等；

所述固定板的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别位于凹槽的内部，所述支撑杆的一端外侧设置有滑动块，所述滑动块与支撑杆活动连接，所述滑动块的顶部设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有旋转板，所述电机的输出轴端部与旋转板传动连接，所述旋转板的四周设置有圆杆，所述圆杆与旋转板固定连接，所述旋转板的一侧设置有加固板，所述加固板的四周设置有弧形板，所述弧形板与加固板固定连接，所述支撑杆的一侧设置有直板，所述直板的两端与两个固定板固定连接。

具体实施方式：让薄膜缠绕辊的两端与加固板贴合，且将第一螺纹杆进行转动，使得限制块发生移动，让限制块距离加固板的中心位置发生变化，使得限制块可以适应不同直径大小的薄膜缠绕辊，且薄膜缠绕辊在安装时端部会进到多个限制块之间，不会让第一螺纹杆与薄膜相接触，不会影响后续的操作，将第二螺纹杆进行转动，让运动块发生移动，将支撑杆进行移动，让支撑杆在凹槽进行活动，可以适应不同长度的缠绕辊，从而在薄膜释放的过程中可以防止缠绕辊发生位置偏移，让可以让多个薄膜在贴合的过程中提高精准度，防止发生错位现象。

在一个优选地实施方式中，所述加固板的表面设置有槽洞，所述槽洞与圆杆相适配，所述槽洞的一侧表面与圆杆的端部表面为竖直共线设置，减少表面的凸起。

在一个优选地实施方式中，所述加固板的一侧设置有限制块，所述限制块与加固板的表面活动连接，所述限制块与圆杆的数量相等，可以适应不同的缠绕辊大小。

在一个优选地实施方式中，所述限制块的一侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与弧形板螺纹连接，让第一螺纹杆向一侧运动。

在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的一侧设置有推动杆，让推动杆发生移动。

在一个优选地实施方式中，所述推动杆的顶端与滑动块固定连接，所述推动杆的底端与底座活动连接，所述推动杆位于放置板的一侧。