[实用新型]PCB板焊接夹具

说明书

本实用新型公开了一种PCB板焊接夹具，包括固定安装在全自动焊接设备中运动平台顶部的矩形底座和多个线材，所述矩形底座的顶部四角均焊接固定有一个定位柱，所述矩形底座的上方设有一个同时与四个定位柱外侧滑动套装的夹具主面板，所述夹具主面板的底部后侧接触有一个水平限位座，水平限位座固定套装在位于后侧位置的两个定位柱外侧，夹具主面板的顶部和底部开设有同一个位于水平限位座前侧的矩形焊接穿孔。本实用新型简化了焊接流程，提高了生产效率，保证了品质的可控性，也有效解决了单根线材焊接操作不便，效率低和品质不稳定的现象。

技术领域

本实用新型涉及PCB板焊接夹具技术领域，尤其涉及一种PCB板焊接夹具。

背景技术

PCB板在焊接线材时多采用人工手动焊接，每次只能焊接一根线材，在现有的制程中，手动焊接效率低，经常会出现锡点大小不均匀、虚焊、假焊等现象，品质隐患大且不好控制。产能低，需培训两周以上方能上岗工作，浪费人力、物力，因此我们提出了PCB板焊接夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的PCB板焊接夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

PCB板焊接夹具，包括固定安装在全自动焊接设备中运动平台顶部的矩形底座和多个线材，所述矩形底座的顶部四角均焊接固定有一个定位柱，所述矩形底座的上方设有一个同时与四个定位柱外侧滑动套装的夹具主面板，所述夹具主面板的底部后侧接触有一个水平限位座，水平限位座固定套装在位于后侧位置的两个定位柱外侧，夹具主面板的顶部和底部开设有同一个位于水平限位座前侧的矩形焊接穿孔，矩形焊接穿孔的后侧内壁上等间距开设有多个底部设置为开口的PCB放置卡槽，所述水平限位座的前侧设有一个与夹具主面板底部相接触的PCB压板,PCB压板的顶部放置有与PCB放置卡槽相卡装的PCB板，PCB板延伸至PCB压板的前侧，PCB压板的底部两侧均设有一个锁固装置，PCB压板通过两个锁固装置固定在夹具主面板的底部，PCB压板的前侧安装有可拆卸的线材压板，线材压板上设置有多个用于对线材进行限位固定的线材固定槽。

优选的，夹具主面板的顶部四角均开设有一个与定位柱外侧滑动接触的定位圆孔，且夹具主面板的顶部与定位柱的顶端处于同一水平平面上。

优选的，所述水平限位座的顶部开设有两个与定位柱外侧焊接固定的安装圆孔。

优选的，多个线材固定槽与多个线材一一对应设置，且从左至右设置的每两个线材对应一个PCB板。

优选的，所述锁固装置包括开设在PCB压板底部的锁固螺杆安装通孔以及开设在夹具主面板底部的螺纹槽，锁固螺杆安装通孔的内部放置有一个与对应螺纹槽螺纹安装的锁固螺杆，所述锁固螺杆的螺杆帽与PCB压板的底部相接触。

优选的，位于夹具主面板顶部的矩形焊接穿孔与全自动焊接设备中的焊头配合使用。

本实用新型简化了焊接流程，提高了生产效率，保证了品质的可控性，也有效解决了单根线材焊接操作不便，效率低和品质不稳定的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的PCB板焊接夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的PCB板焊接夹具中夹具主面板、PCB压板和锁固螺杆相安装的剖视结构示意图。

图中：1矩形底座、2定位柱、3夹具主面板、4定位圆孔、5水平限位座、6矩形焊接穿孔、7 PCB压板、8锁固螺杆、9锁固螺杆安装通孔、10螺纹槽、11 PCB板、12线材压板、13线材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。