[实用新型]铝合金锭生产铸造的废渣回收装置

说明书

本实用新型公开了铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，涉及合金铸造技术领域，针对现有的铝合金废渣中会掺杂石块杂质，大多数废渣回收装置不能对石块和铝合金废渣进行分离，而且废渣较为分散，人工回收时费时费力的问题，现提出如下方案，包括加热箱，所述加热箱的两侧内壁上均安装有加热块，且两个加热块的下方均固接有固定块，两个固定块的下端均固接有弹簧，两个弹簧的下端均连接有过滤板，所述加热箱的顶端安装有电动机，且电动机的输出轴末端固接有第一齿轮。本实用新型操作简单、使用方便，不仅仅能对石块和铝合金废渣进行分离，而且能对分离后的废渣进行集中后排出，省时省力，便于回收操作。

技术领域

本实用新型涉及合金铸造技术领域，尤其涉及铝合金锭生产铸造的废渣回收装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

但是，现有技术中，铝合金废渣中会掺杂石块杂质，大多数铝合金锭生产铸造的废渣回收装置不能对石块和铝合金废渣进行分离，而且分离后的废渣较为分散，人工回收时费时费力，不便于回收操作，为此我们设计出了铝合金锭生产铸造的废渣回收装置。

实用新型内容

本实用新型提出的铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，解决了现有的铝合金废渣中会掺杂石块杂质，大多数铝合金锭生产铸造的废渣回收装置不能对石块和铝合金废渣进行分离，而且分离后的废渣较为分散，人工回收时费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，包括加热箱，所述加热箱的两侧内壁上均安装有加热块，且两个加热块的下方均固接有固定块，两个固定块的下端均固接有弹簧，两个弹簧的下端均连接有过滤板，所述加热箱的顶端安装有电动机，且电动机的输出轴末端固接有第一齿轮，加热箱的两侧内壁之间转动连接有转动杆，转动杆的两端均安装有凸轮，转动杆的一端穿过加热箱的一侧壁并固接有第二齿轮，加热箱的下端通过四个固定柱连接有冷却箱，所述冷却箱的两侧内壁上端之间转动连接有往复丝杆，且往复丝杆的一端穿过冷却箱的一侧壁并固接有第三齿轮，往复丝杆的外侧壁上螺纹套接有螺母块，所述螺母块的下端安装有喷头，且冷却箱的底端面中部安装有出料管，出料管的上端外壁上固接有斜挡板，冷却箱的下端固定有排料箱，排料箱内部安装有排料机构，排料箱的一侧壁转动连接有风扇，风扇的转轴端穿过排料箱的侧壁并固接有第四齿轮，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮之间套接有同一链条。

优选的，所述排料机构包括转动连接在排料箱底端面的螺纹管，且螺纹管的下端穿过排料箱的下端并连接有第一锥形齿轮，排料箱的底端固定连接有双轴电机，双轴电机的一端输出轴固接有第二锥形齿轮，另一端输出轴固接有第三锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，排料箱的一侧壁内部转动连接有第一螺杆，第一螺杆的下端穿过排料箱的下端面并连接有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，第一螺杆的外侧面螺纹套接有密封板。

优选的，所述螺纹管的内壁上螺纹套接有第二螺杆，且第二螺杆的上端固接有承载板，承载板的上端面一侧连接有连接块，且连接块的通过转轴铰接有活动板，承载板的底端一侧安装有伸缩杆，伸缩杆的上端穿过承载板顶面并通过转轴与活动板相铰接。

优选的，所述加热箱的上端固定有入料漏斗，且入料漏斗底端贯穿于加热箱的上端面。

优选的，所述冷却箱的一侧面固定有水箱，且水箱的一端连接有水管，水管的另一端与喷头相连通。

优选的，所述出料管的一侧连接有出液管，且出液管的另一端穿过冷却箱侧壁并延伸至外部，出料管上安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：