[实用新型]一种从下至上铆入铆钉的冲压连续模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种从下至上铆入铆钉的冲压连续模具，其中铆钉功能组件包括安装在下模一侧的、气缸以及设在振动盘与下模之间的送料盒，下模板上设有功能座，气缸设在下模座下端，下模以及功能座内均开有用于气缸工作端活动的空槽，送料盒内设有Z字型的送料槽，送料槽的一端与振动盘的出料口连通，送料槽的另一端与空槽连通，送料槽上连通有用于将铆钉吹向空槽的第一进气口以及第二进气口，第一进气口与第二进气口均连通有气泵，气缸电连接有用于控制气缸运行的PLC控制器，本实用新型的目的在于解决传统的冲压模具在进行铆钉加工工作时加工效率较低的问题。

技术领域

本申请涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种从下至上铆入铆钉的冲压连续模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在冲压生产过程中，有一些冲压件需要将铆钉铆入冲压件，目前在将铆钉铆入冲压件时，往往是通过工人将铆钉一颗一颗放入冲压件的铆钉放置孔内，然后再将放置有铆钉的冲压件放在冲压模具内，这样才能完成铆钉铆入冲压件，但是这样非常影响加工效率，而且有时候还会因为工人的疏忽造成铆钉少放的情况，从而造成冲压件铆钉缺失的问题，因此，发明人有鉴于此，提供了一种从下至上铆入铆钉的冲压连续模具，以便解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决传统的冲压模具在进行铆钉加工工作时加工效率较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种从下至上铆入铆钉的冲压连续模具，包括上模、下模、送料带以及若干铆钉功能组件，上模包括上模座，上模座下端设有上垫板，上垫板下端设有上夹板，上夹板下端设有脱背板，脱背板下端设有上脱板；

下模包括下模板，下模板下端设有下垫板，下垫板下端设有下模座，下模座下端设有若干垫脚；

铆钉功能组件包括安装在下模一侧的、气缸以及设在振动盘与下模之间的送料盒，下模板上设有功能座，气缸设在下模座下端，下模以及功能座内均开有用于气缸工作端活动的空槽，送料盒内设有Z字型的送料槽，送料槽的一端与振动盘的出料口连通，送料槽的另一端与空槽连通，送料槽上连通有用于将铆钉吹向空槽的第一进气口以及第二进气口，第一进气口与第二进气口均连通有气泵，气缸电连接有用于控制气缸运行的PLC控制器；

送料带设置在上模与下模之间并且穿过功能座以及整个模具。

本基础方案的原理及效果在于：

1、送料带将待加工冲压件从冲压连续模具的一端送入，待加工冲压件在压连续模具内完成冲压后，再从冲压连续模具的另一端送出，这样完成对待加工冲压件的连续加工。

2、振动盘持续工作，将铆钉一颗一颗依次送入送料槽，当第一颗铆钉送至第一进气口的下风口时，由气泵产生高速气流将位于第一进气口下风口处的铆钉快速吹向第二进气口的下风口，此时再由为第二进气口提供气流气泵产生高速气流，将位于第二进气口下风口处的铆钉快速吹向空槽内，这样就完成了一次一颗一颗将铆钉送入冲压连续模具的送料工作。

3、当铆钉送入空槽内后，等待铆入铆钉的冲压件进入功能座内，当冲压件的铆钉安装孔与空槽同轴心时，控制上模压向下模，再启动气缸，将铆钉向上推，铆钉便顺势进入冲压件的铆钉安装孔，此时便完成了冲压件的铆钉铆入工作。

与现有技术相比，本实用新型替代了人工放入铆钉的工作步骤，根据待加工冲压件需要铆入铆钉的数量，安装对应数量的铆钉功能组件，有效降低了铆钉铆入遗漏率，提高了加工效率，可行性高，便于大范围推广使用。

进一步，所述空槽内滑动设有承接座，承接座固定安装在气缸的活动端。承接座用于承接落入空槽内的铆钉，同时启动气缸时方便将铆钉推入铆钉安装孔内。