[实用新型]一种一出多穴针阀热流道结构

说明书

本实用新型公开了一种一出多穴针阀热流道结构，包括外护主体，所述外护主体顶部开设有凹槽，所述外护主体的顶部具有六个安装孔，六个所述安装孔呈二乘三点阵排布，所述安装孔内安装有尖嘴，所述尖嘴的敞口端均可拆卸连接有防滴落机构，所述防滴落机构包括固定管套，所述固定管套的内侧具有通孔，所述通孔的内壁上安装有第一密封机构和第二密封机构；通过设置安装了位于尖嘴内侧的防滴落机构，由于停止注塑时塑料停止移动，可利用第一密封机构和第二密封机构的弹性对固定管套的内侧实现密封，且注塑时塑料移动速度增加，冲击力增加，即会挤压第一耐高温橡胶片、第二耐高温橡胶片使其弯曲形变，实现注塑，保证了注塑的便捷性。

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种一出多穴针阀热流道结构。

背景技术

尖嘴在注塑一些防火料塑料时，如有停机超半小时，最好将热流道温度设置在溶化温度以下，如果注塑的是易碳化和带腐蚀的塑料时，有停机修模或换模前，最好将注塑机和热流道内注塑清洗，即用常规塑料灌入注塑机冲洗料筒和热流道，待新料注射出来完整后模具再下机，如果热流道从深色换浇色不容易时，也是在模具下机前将浅色塑料先灌入料筒和热流道内，待浅料注射出来后，模具再下机后拆卸热流道清理。

现有的多穴针阀热流道结构，由于在停止注塑时，尖嘴的内侧仍具有塑料，在尖嘴内侧的塑料在停住注塑时会发生滴落，造成资源浪费和加工台的污染，为此我们提出一种一出多穴针阀热流道结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一出多穴针阀热流道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种一出多穴针阀热流道结构，包括外护主体，所述外护主体顶部开设有凹槽，所述外护主体的顶部具有六个安装孔，六个所述安装孔呈二乘三点阵排布，所述安装孔内安装有尖嘴，所述尖嘴的敞口端均可拆卸连接有防滴落机构，所述防滴落机构包括固定管套，所述固定管套的内侧具有通孔，所述通孔的内壁上安装有第一密封机构和第二密封机构，所述第一密封机构由四个第一耐高温橡胶片组成，且每个所述第一耐高温橡胶片的内侧均安装有第一弹性金属片，所述第一弹性金属片与环形斜口的内壁固定连接，所述第二密封机构的结构与第一密封机构一致。

进一步地，所述固定管套的外侧壁上开设有外螺纹，所述固定管套通过外螺纹与尖嘴旋合连接。

进一步地，所述第一耐高温橡胶片呈扇形，四个所述第一耐高温橡胶片组成中部凸起的圆形。

进一步地，所述第二密封机构由四个第二耐高温橡胶片组成，且每个所述第二耐高温橡胶片的内侧均安装有第二弹性金属片，所述第二弹性金属片与环形斜口的内壁固定连接。

进一步地，所述固定管套内侧的底部开设有环形斜口，所述环形斜口的剖面呈等腰梯形。

进一步地，所述第一耐高温橡胶片的材质均为氟橡胶。

进一步地，所述第二耐高温橡胶片的材质均为氟橡胶。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置安装了位于尖嘴内侧的防滴落机构，由于停止注塑时塑料停止移动，可利用第一密封机构和第二密封机构的弹性对固定管套的内侧实现密封，且注塑时塑料移动速度增加，冲击力增加，即会挤压第一耐高温橡胶片、第二耐高温橡胶片使其弯曲形变，实现注塑，保证了注塑的便捷性，由于第一耐高温橡胶片、第二耐高温橡胶片的材质采用氟橡胶，可承受最高200度的高温，而注塑时的温度一般在130-160之间，避免第一耐高温橡胶片、第二耐高温橡胶片高温下发生形变。

2、通过设置了第一弹性金属片、第二弹性金属片，考虑到第一耐高温橡胶片、第二耐高温橡胶片仍属于橡胶，橡胶即会发生老化，因此增加第一弹性金属片、第二弹性金属片以便于将弹性维持，且设置了外螺纹，可实现防滴落机构的快速安装和拆卸，便于更换。

附图说明